Полировальный состав

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическикРеспублик(22) Заявлено 240 330 (21) 3264589/23-05 Р 11 М Кз с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -С 09 С 1/16 Государственный комнтет СССР по делам нзобретеннй н открытнй(72) Авторыизобретения но-технологическое бюро Всеенного объединения по проиэворов бытовой химии "Союзбытхим" Проектпромышлтова Заявитель ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ СОСТАВ ь достигается ный состав, вклю ю смолу, пластиилоксановую жидв качествесодержит феноллу, в качестве утоксиэтилфосфат ержит полиэтилть, керосин и ем соотношениипользуют сановые ПМСОС0 С), ПМС- ПМСПЭС(14 В оецепт полиметилжидкостй сл (вязкость 4 ПМС(19 400 (380-42 -200 А(1000 ре составов ис полиэтнлсилок едующих марок.-210 сСт при сСт при 20 С Ст при 20 С), Изобретение относится к бытовой химии, а именно к полирующим средства: по уходу за лакокрасочными покрытиями автомобилей, мотоциклов, холодильниихов и других бытовых предметов.Известна композиция для защиты поверхностей транспортных средств от загрязнений, включающая воск, полиметилсилоксановую жидкость, уайт- спирит и фенольную смолу 13.Известная композиция обладает недостаточно высокой инертностью к меламинформальдегидному лакокрасочному покрытию.Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является полировальный состав, включающий парафин, алкилфеноламинную смолу, пластификаторбутилфталат, полиметилсилоксановую жидкость, пропелент и уайт-спирит 2 1.Известный полировапьный состав также обладает недостаточно высокой инертностью к меламинформальдегидному лакокрасочному покрытию.Целью изобретения является повышение инертности полировального состава к меламннформальдегиднбму лакокрасочиому покрытию. Поставленная цел тем, что полироваль чающий еинтетическу фикатор, полиметилс кость и уайт-спирит синтетической смолы формальдегидную смо пластификатора триб и дополнительно сод силоксановую жидкос отдушку при следующ компонентов, вес.%Фенолформальдег ;ная смола Трибутоксиэтилфосфат Полиметилсилокс новая жидкость Полиэтилсилокса новая жидкость КеросинОтдушкауайт"спирит979474 17 сСт при 20 фС), ПЭС(200-500 сСт при 20 фс).В качестве уайт-спирита используют бензин - растворитель для лакокрасочной и резиновой промышленности.Технология изготовления полиро вального состава заключается в следующем.В емкость, снабженную мешалкой и обогревом, загружают требуемые Таблица Наименование Смола фенолформальдегидная 3,0 1,0 2,.0 3,0 1,0 3,0 1,0 2,0 0,5 2,0 0,5 1,0 30,0 40,0 30,0 1,0 1,5 2,0 Остальное.Лабораторные испытания показывают; что использование снлоксановых жидкостей с вязкостью в указанных интервалах дает одинаковые качественные показатели состава. Таблица 2 Показатели Состав Предлагаемый по примерам Известный 1 2 3 4 580 100 100 80 100 60 80 90 95 80 97 90 Инертность к л/кпокрытию, баллы 100 100 100 100 100 80 Полиметилсилоксановаяжидкость с вязкостью45-1000 сст Полиэтилсилоксановаяжидкость с вязкостью14-500 сГт ТрибутоксиэтилфосфатКеросинОтдушкаУайт-сгорит Полирующая способность, Ъ Трудоемкость полирования, баллы Гидрофобность (водоотталкивающие свойства)баллы количества растворителей, смолы, силиконов и трибутоксиэтилфосфата. Начинают перемешивание и поднимают температуру до 70-80 ОС. Смесь перемешивают в течение 20-30 мин до полного растворения смолы. После ох", лаждения смеси до 40 ОС добавляют требуемое количество отдушки.В табл,1 приведены рецептуры ,полировального состава. Содержание, вес.% по составам1 1 1 1 5,0 8,0 2,010,3 2,0 1,0 2,0 05 25,0 40,0 1,5 2,0 Результаты испытаний составов, проведенных на металлических пластинках, покрытых автомобильной эмалью Мпприведены в табл.2.979474 0,5"2,0 10 формула изобретения Составитель Г.СтепановаТехред Ж.Кастелевич Корректор А,Гриценко Редактор М. Дылын 9278/8 Тираж 661 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Из табл.2 видно, что предлагаемый полировальный состав обладает более высокой инертностью к лакокрасочному покрытию,.чем известный, а также высокой полирующей способностью и гидрофобностью.Уменьшение количества смолы, трибутоксиэтилфосфата и силиконов намного понижает качество состава.При увеличении количества основных компонентов намного увеличивает-. ся трудоемкость полирования. Полировальный состав, включающий синтетическую смолу, пластификатор, полиметилсилоксановую жидкость и уайт-спирит, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения инертности к меламинформальдегидному лакокрасочному покрытию, он в качестве синтетической смолы содержит фенолформальдегидную смолу, в качестве пластнфикатора трибутоксиэтилфосфат и дополнительно содержитполиэтилсилоксановую жидкость, керосин и,отдушку, при. следующем соотношении компонентов, вес.%фенолформальдегидная смола 2,0-10,3ТрибутоксиэтилфосфатПолиметилсилоксановая жидкость 1,0-3,0Полиэтилсилоксановая жидкость 0,5-2,0Керосин 25,0-40,0Отдушка 1,0-2,0Уайт-спирит Остальное Источники информации,принятые во внимание при:экспертизе щ 1. Заявка Японии 9 55-62978,кл. С 09 0 5/20, опублик. 1980. 2. ТУ 6-15-1073-77 фйвтополирольдля новых покрытийф (прототип).