Выпарной аппарат

Номер патента: 740341

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Мошнин, Рудяк, Фролкина, Яков

МПК: B21D 7/025

Метки: гибки, локальным, нагревом, осевым, сжатием, труб

...трубы в зажимах после гибкив каждом вкладыше смонтирован гидроцилиндр28, с помощью которого осуществляется перемещение вкладьпца вдоль оси обоймы. Приэтом на каждом вкладыше закреплена сменнаягубка 29, рабочая поверхность которой соответствует форме и размерам наружного диаметра сгибаемой трубы. Для предотвращенияраскрытия зажима 21 в ходе гибки трубы наугол, больший 90, в головной части станинымашикы на рычага 30 установлен убирающийся опорный ролик 31, ось 32 которого расположена в плоскости оси вала 17 гибочного меха. низма, образующей с направлением движения каретки механизма подачи угла С, = 0 - :20 . В рабочее положение (см, фиг. 1 и 2) опорный ролик устанавливается клиновым механизмом 33 при помощи гидроцилиндра 34. Для...

Номер патента: 1087765

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Коган, Козулин, Мелешкин, Пивоваров, Ремизов

МПК: F28G 9/00

Метки: аппарата, выпарного, накипи, образования, предотвращения, трубах

...температур кипения раствоо ра и теплоносителя вьюе 2,5 С возникают локальные перегревы жидкости, приводящие к снижению растворимости сульфата кальция и гипсации поверхности теплообмена, т.е. к сокращению срока непрерывной работы выпарных аппаратов, При разности температур ниже 1,5 С уменьшается производиотельность испарителя, что недопустимо.При угловой скорости кольцевой струи ниже 12 об/мин не представляется возможным турбулизовать пристеночный слой жидкости, что исключает возможность выравнивания поля скоростей. Увеличение угловой скорости выше 18 об/мин не приводит к дальнейшему выравниваю поля скоростей, но связано со значительным ростом энергетических затрат на создание вращательного движения потока, что не оправдано...

Номер патента: 766680

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Белоусов, Бердянский, Бибик, Ходак, Чус

МПК: B21B 17/02

Метки: продольной, прокатки, стан, труб

...сход трубы с оправки и делает невозможным ведение технологического процесса прокатки. Таким образом, жесткая связь между клетями, которая определена длиной стержня, является одним из основных недостатков этой конструкции.Целью изобретения является обеспечение точной установки оправки в калибре каждой клети путем независимой регулировки ее положения в калибре Поставленная цель достигается тем, что стан продольной прокатки труб, содержащий две последовательно установленные двухвалковые клети, общий для них, размещенный между клетями оправочый стержень, несущий на концах оправки, соответствующие каждая калибру клети, и расположенные друг от друга на расстоянии более длины трубы два перехвата оправочного стержня, согласно изобретению,...

Номер патента: 22014

Опубликовано: 31.08.1931

Автор: Чуканов

МПК: F23J 3/02

Метки: внутри, нагара, сажи, труб

...в с Предмет изобретения,Изобретение относится к устройствам для очистки труб внутри от сажи и нагара, снабженным скребками, выполнен. ными в форме ножей, шарнирно укрепленных на серьге, подвешиваемой к канату, и образующими Уобразную форму с вершиной, направляемой против рабочего движения скребка. В предлагаемом устройстве, с целью прижимания ножей к стенке очищаемой трубы и сбора снимаемой ими сажи и нагара, к стержням, несущим ножи, подвешен сосуд с грузом.На чертеже изображен вид сбоку устройства для очистки труб внутри от сажи и нагара.К стержням а, шарнирно укрепленным в серьге и несущим скребки в виде ножей с, на стропах Ь подвешивается сосуд И, снабженный грузом. Стержень Г, укрепленный хомутами,д наверху трубы, снабжен...

Номер патента: 74537

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Баскаков

МПК: B28B 21/48, B28B 21/92

Метки: волокно-цементной, волокно-цементных, изоляции, нанесения, папп-машина, труб, трубы, формования

...которую прц псмогцц вакуума удаляетс 51 (Отсасы; С 5) 112;1 ИШН 55 ВЛ 2 Га ИЗ 2 СООЦЕ- : ецтцого слоя, идущего ца фср- МОВКУ.52 лы 16 и 17 служат для зажатия между движу 1 ццмцся в разные стороны ветвями сукна 11 и форматной скалкой 22, чем достигается врап;ение последней с одцсвременнь:м фсрмОВанием и уплОтнением на цей 1, по всей длине, асбоцементцого слоя сте:1 ки трубы. Опорный вал 16 укреплен в подшипниках на станине неподвижно. Пресс-вал 17 для осуществления смены форматных скалок, а также при увеличении наружного диаметра формуе аой трубы может подниматься вверх, для чегоего концевые подшипники связ 2 ны с гидр авл.1 цеск 1 м (масляным) механизмом подъема 18.Для замены форматных скалок 22 имеется крестообразная рамка 13,...