Центробежный сепаратор

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сонэз СоветсннкСоцналнстнчвсннаРвспубннн пц 977027(51)М. Кд. В 03 В 5/32 с присоединением заявки М -РВударстееивьй квинтет СССР ае делам изобретений н аткрыткЯ(ьИркутский ордена Трудового Красного Знамен политехническийинститутФ,(72) Авторы изобретения(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР Изобретение относится к области обогащениямелкого и тонкодисперсного горнорудного ма.(териала,Известен сепаратор, состоящий из корпуса,питающего цилиндрического устройства и приемников продуктов разделения, Корпус выпол.нен в виде цилиндрического стакана и огибаю.щего его закрытого желоба, состоящего изнескольких витков Г 11.10 Этот сепаратор громоздкий и при перера.ботке мелкозернистого материала малопроиэводителел.Наиболее близким по технической сущно.сти и достигаемому результату к предлагае з мому является центробежный классификатор, включающий загрузочную воронку, распределительное приспособление, разделительный ро. тор с направляющими элементами и кольцевые приемники продуктов разделения 2). 20Недостаток этого сепаратора заключается в том, что при обогащении тонкодисперсного материала достигается низкая эффективность разделения. Цель изобретения - повышение качества про. дуктов разделения.Поставленная цель достигается тем, что в центробежный сепаратор, включающий загрузочную воройку, распределительное приспособление, вазделительный ротор с направляющи.ми элементами и кольцевые приемники продуктов разделения, разделительный ротор снабжен установленными по его переферии в каж. дой зоне, образованной направляющими эле. ментами, регулирующими отсекателямц при. чем направляющие элементы выполнены в виде логарифмической спирали с переменным по вертикали сечением, возрастающим от пе. риферии к центру ротора, а распределительное приспособление выполнено в виде конуса,Кроме того, сепаратор снабжен футеровоч. ными пластинами, установленными между направляющими элементами.На фиг. 1 изображен сепаратор, разрез на фиг. 2 - .то ке,вид в плане.Центробежный сепаратор имеет разделительный ротор 1, выполненный в виде диска, на котором жестко прикреплены направляющие3 977027элементы 2, сверху ротор 1 закрыт крышкой,3, в центре которой установлена загрузочнаяворонка 4. Днище крышки 3 копирует верхнюю, переменного сечения по вертикали, поверхность направляющих элементов 2. Каждаярабочая зона разделительного ротора 1 имеетпо периферии регулирующие отсекатели 5,которые регулируют величину отсекаемого веера минералов в концентрат, промпродукт иотходы. Для приема материала от отсекателей фе5 служат .приемные окна 6, под которыми рас-,положены кольцеобразные приемники 7 про.дуктов.В нижней части под загрузочной воронкой4 в центре разделительного ротора 1 располо- джены футеровочное кольцо 8 с направляю.щим конусом, 9, а в каждой рабочей зоне дляобеспечения наилучшего сцепления с зернамиминералов установлены футеровочные пластины 10,20С другой стороны разделительного ротора 1укреплен вал 11 при помощи болтов 12, Вал11 опирается другим концом на упорные подшипники 13 и может соединяться с любымприводом, например, со шкивом клино.ременной,передачи,Центробежный сепаратор работает следующимобразом.Вначале ведется подготовка сепаратора кработе. Для соответствующего материала выби.рают определенный ротор (из заранее изготовленных для коэффициента трения Е = 0,3; 0,4;0,5; 0,6; 0,7; 0,8) .В каждой рабочей зоне укрепляют футеровочные пластины, изготовленные из материала,33обеспечивающие требуемое сцепление с зернами минералов. Затем устанавливают в заданномположении регулирующие отсекатели 5, Послеэтого запускают привод в работу и подаютбезнапорно исходный материал в загрузочнуюворонку 4, Материал попадает на направляющийконус 9, где он отбрасывается равномерно вкаждую рабочую зону, В рабочих зонах сепаратора исходный материал распределяется поплотности и формируется веер минералов, который отсекателями 5 распределяется по пото -кам и направляется в соответствующие прием 4ные окна 6, затем в кольцевые приемники 7, где он формируется, соответственно в концентрат, промпродукт и хвостовой продукт.В предлагаемом сепараторе разделение происходит под действием гравитационных и центро. бежных сил. При вращении сепаратора вокруг вертикальной оси жидкость движется по параболическим траекториям, твердые же частицы по гиперболическим, а две силы стремятся вьшравить траекторию движения рудных частиц и отклоняют ветви параболических траекторий до положения ветвей гиперболы.В пространстве рабочий орган представлен спиралевидной поверхностью, по которой развивается во время работы веер минералов, Такой поверхностью. служат вертикально установленные направляющие элементы, изогнутые по логарифмической спирали, Этим достигается повышение эффективности и качества процесса разделения;Формула изобретения 1. Центробежный сепаратор, включающийзагрузочную воронку, распределительное при.способление, разделительный ротор с направляющими элементами и кольцевые приемникипродуктов разделения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качествапродуктов разделения, разделительный роторснабжен установленными по его перифериив каждой зоне, образованной направляющимиэлементами, регулирующими отсекателями, причем направляющие. элементы выполнены в виде логарифмической спирали с переменнымпо вертикали сечением, возрастающим от периферии к центру ротора, а распределительноеприспособление выполнено в виде конуса.2, Сепаратор по п. , о т л и ч а ю щ и йс я тем, что Он снабжен футеровочными пла.стинами, установленными между направляющими элементами,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР 11 О 388787,кл, В 03 В 5/32, 1969,2. Авторское свидетельство СССР Иф 191440,кл, В 03 А 5/32, 1964 (прототип),