Помольная установка

ОЛ ИСАИ ИЕИЗОБРЕГЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик нн,97701 8(61) Дополнительное к авт, свид-ву - (22) Заявлено 11.02. 81 (21) 3245788/29-33 с присоединением заявки М -РУМ Кп з В 02 С 21/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 30,11,82. Бюллетень Мо 44 Дата опубликования описания 30.11,82 1 И 1 УД( 621. 92 б;9(088.8), Изобретение относится к технике помола и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, для получения известняковой муки,Известен помольный агрегат с мель. ницей сухого.самоиэмельчения, молотковой мельницей и вертикальной сепарационной шахтой 11)./Недостатком известного агрегата является то, что иэ-эа неравномерности поля скоростей в шахте в молотковую мельницу попадает большое количество мелкихфракций,не требующих домола, что ведет к переизмельчению материала, излишней перегрузке мельницы, снижению ее производительности и увеличению удельного распада электроэнергии. Аэрация молотковой мельницы осуществляется рециркуляционными газами специальным вентилятором, что также ведет к увеличению расхода электроэнергии. Наиболее близкой кпредлагаемому.- является помольная установка, содер.жащая молотковую мельницу с всасывающими патрубками, сепарирующую прямоугольную шахту с перегородкой, размещенной над ротором мельницы, и передней стенкой, в которой расположено устройство для ввода газоматериальной среды, а также сепарационнуюкамеру, свод которой выполнен в видечасти цилиндрической поверхности,сопряженной с передней стенкой шахтыи сборником осажденных фракций, имеющим течку возврата 2.В укаэанной установке часть пылегазового потока с фракциями, не требующими помола, увлекается роторомв мельницу иэ области, расположенноймежду сепарирующими элементами и перегородкой шахты. Все это ведет кпереизмельчению материала, излишнейперегрузке мельницы, снижению производительности и увеличению удельного расхода электроэнергии на помол.20Бель изобретения - повышение производительности и снижение удельногорасхода электроэнергии.Поставленная цель достигается тем,что в помольной установке, содержащей молотковую мельницу с всасывающими патрубками, сепарирующую прямоугольную шахту с перегородкой, размещенной над ротором мельницы, с передней стенкой, в которой расположено устройство для ввода гаэоматериальной среды, а также сепарационнуюкамеру, свод которой выполнен в виде части цилиндрической поверхности, сопряженной с передней стенкой шахты и сборником осажденных фракций, Имеющим течку возврата, последняя соединена с шахтой со стороны ее задней стенки, при этом свод сепарационной камеры выполнен с радиусом кривизны равным 1-2 ширины шахты в ее верхней части, а всасывающие патрубки соединены с шахтой.Между всасывающими патрубками и шахтой может быть смонтирована жалюзийная решетка, размещенная на передней стенке шахты над устройством для ввода газоматериальной среды.На фиг, 1 схематично показана помольная установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид спереди.Установка состоит из молотковой мельницы 1 с всасывающими патрубками 2, шахты 3, образованной двумя боковыми стенками 4, передней 5 и задней 6 стенками. Шахта 3 перегородкой 7, установленной над ротором мельницы 1 параллельно его оси, разделена на переднюю и заднюю части 8 и 9. В передней стенке 5 вмонтированы устройство 10 для ввода газома-/ териальной смеси и жалюзийная пылеотделительная решетка 11 с коробком 12, соединенным каналами 13 с нсасынающими патрубками 2 мельницы 1. Над шахтой 3 расположена инерционная сепарационная камера 14 со сводом 15, ныполненым н ниде части цилиндрической поверхности, сопряженной с передней стенкой 5, и сборником 16 для осажденных фракций, соединенным с шахтой 3 течкой 17, вмонтированной в заднюю стенку 6. Радиус кривизны свода 15 составляет 1,68 ширины шах- ты 3 н верхней ее части (ширина шахты 1,67 м, а радиус кривизны 2,8 м). В створе перегородки 7 и у свода 15 размещены регулирующие устройства в виде поворотных шиберон 18 и 19, ориентированных по ходу движения газоматериальной среды, а Выходной патрубок 20 расположен за перекрытием 15 со стороны задней стенки б.Установка работает следующим образом.Предлагаемая установка работает следующим образом.Подлежащий помолу материал вместе с гаэоным потоком через устройство 10 подают в переднюю часть 8 шахты 3, где наиболее крупные фракции выпадают из потока и поступают н мельницу 1 на помол, а остальная часть материала выносится газом через переднюю часть 8 шахты 3 в инерционную сепарационную камеру 14. В, этой камере вследствие искривления потока и трения о свод 15 частично вынесенные крупные фракции теряют скорость и выпадают в сборник 16.20 1Выполнение сепарационной камеры 35 со сводом, имеющим радиус кривизны1-2 ширины шахты н верхней ее частиобеспечивает наилучшие условия разделения Фракций. Так при радиусе,кривизны меньше ширины шахты резко воэ растает аэродинамическое сопротивление сепарационной камеры и увеличивается количество кондиционных фракций н сборнике для осевших частиц, апри радиусе больше двойной ширины 45 шахты снижается тормозящая способность свода, уменьшается скоростьгазового потока в активном сечениисепарационной камеры что также увеличивает количество кондиционных 50 Фракций в сборнике для осевших частиц, при этом увеличивается попадание крупных частиц в отсасывающийпатрубок, т.е. резко снижается качестно разделения Фракций,Благодаря выделению кондиционных Фракций из потока материала, подаваемого на помол, а также эффективному разделению материала на фракции в сепарационной камере, в мельницу поступают только те фракции, которые подлежат измельчению, в результате чего исключается переизмельчение материала, повышается производительность установки и снижается удельный расход электроэнергии. Осуществление внутренней рециркуляции газон для 55 60 65 Мелкие кондиционные Фракции, минуяпомол через отсасывающий патрубок20,выносятся из агрегата в осадительную систему (не показана). Размоло тый в мельнице 1 материал через зад июю часть 9 шахты 3 выносится восходящим газовым потоком в сепарационную камеру 14 и далее через патрубок20 н осадительную систему, при этомскорость восходящего потока, в этой О части шахты соответствует выносу изнее кондиционных Фракций, а частицыкрупнее требуемого размера, скоростьитания которых больше скорости восходящего потока, выпадают в мельницу на домол. В эту же часть шахтыпо течке 17 иэ сборника 16 поступаютосажденные в камере 14 фракции, гдеони проходят дополнительную стадиюсепарации. Лэрация мельницы 1 осуществляется газами, поступающими в неекак из передней части 8 шахты 3 через жалюзийную пылеотделительную решетку 11, короб 12, по каналам 13 ивсасывающему патрубку 2, так и вмес-.те с потоком загружаемого в нее материала. В пылеотделительной решетке11 перед поступлением в мельницу га"зы частично обеспечиваются. Побудйте.лем движения газов является самовентилирующая способность мельницы. Регулирование аэродинамического режимасепарационной камеры 14 осуществляется шиберами 18 и 19.977018 Формула изобретения НИИПИ Заказ 9054/8 Тираж 646 Подписно Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектна аэрации мельницы с использованием ее самовентнлирующей способности исключает необходимость применения специального вентилятора, что также способствует снижению расхода электроэнергии.5 1. Помольная установка, содержа щая молотковую мельницу с всасываю щими патрубками, сепарирующую прямоугольную шахту с перегородкой, размещенной над ротором мельницы, и передней стенкой, в которой расположе но устройство для ввода газоматериальной среды, а также сепарационную камеру, свод которой выполнен в виде части цилиндрической поверхности, сопряженной с передней стенкой шах О ты и сборником осажденных фракций, имеющим течку возврата, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повы- Ф шення производительности и снижения расхода электроэнергии, течка воэвра та соединена с шахтой со стороны. ее задней стенки, при этом свод сепарационной камеры выполнен с радиусом кривизны равным 1-2 ширины шахты в ее верхней части, а всасывающие патрубки соединены с шахтой.2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что между всасывающими патрубками и шахтой смонтирована жалюзийная решетка, размещенная на передней стенке шахты над устроЯ- ством для ввода газоматериальной среды. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Беляй К,И. и др. Состояние иперспективы развития производстваизвестняковой муки. - Обзор. М,Изд. ВНИИЭСМ, 1978, с.25.2. Авторское свидетельство СССРР 770540, кл. В 02 С 21/ОО, 1979