Установка для термообработки мелкодисперсного материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -Г 27 В 7/34 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий53)УДК ббб.94. .041 (,088,8) Опубликовано 2313 82, Бюллетень Мо 43 Дата опубликования описания 23. 11. 82(71) Заявитель 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА 10 15 20 25 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для тепловой обработки мелкодисперсного материа-ла, например цементной сырьевой муки.Известно многоступенчатое циклонное устройство для тепловой обработки мелкодисперсного материала, включающее последовательно подключенные циклоны-теплообменники, соединенные между собой газоходом и материало- проводами, и вращающуюся печь 13. Недостатком этого Устройства является то, что процесс декарбонизации материала осуществляется во вращающйся печи, что приводит к увеличениЬ .ее размеров и большому расходов топлива.Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемой является установкадля термообработки мелкодисперсногоматериала, содержащая многоступенчатый циклонный теплообменник, декарбонизатор, выполненный в виде последовательно соединенных расположенных соосно вихревых камер, и вращающуюся печь, соединенные между собой газоходами и материалопроводами 12 ).Недостатком известного устройства является малое пребывание частиц сырьевой смеси в зоне обжига декарбонизации )и провал необожженного материала в приемное устройство печи за счет неравномерности потока материала по сечению рабочей камеры.Целью изобретения является повышение эФФективности декарбониэации сырьевой смеси.Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки мелкодисперсного материала, содержащей многоступенчатый циклонный теплообменник, декарбониэатор, выполненный в виде последовательно соединенных вихревых камер, и вращающуюся печь, соединенные между собой газоходами и материалопроводами, вихревые камеры выполнены в виде наклонных верхних и нижних цилиндров, попарно сообщающихся между собой тангенциальными патрубками, введенными иэ нижних цилиндров в верхние и образующими обратную закрутку потоков в верхних и нижних ци.линдрах.На фиг.1 схематично изображена установка, общий вид; на фиг,2 вид А на фиг.1.К печи 1 через шахту 2 подключены вихревые камеры в виде наклонных цилиндров ,соединенных тангенциальными патрубками 4. В нижние тангенциальные патрубйи введены точки 5. В центре установки помещен циклон б, из которого выведен Ч-образный гаэоход, а к его развилкам подключены циклоны 7.Патрубки 4 создают обратную закрутку потоков в верхних цилиндрах относительно нижних, не образуя мертвых застойных зон, препятствующих ссыпанию сырья вниз при аварийной остановке декарбониэатора.Установка работает следующим образом.Сырьевая смесь поступает в гаэоходы циклонов 7 с температурой 300- 400 ОС иэ предыдущей ступени циклонного теплообменника. В циклонах 7 сырьевая смесь подогревается до температуры 600-800 ОС, откуда по течкам 5 поступает в тангенциальные входные патрубки нижних наклонных цилиндров 3, где смешивается с топливом, воздухом и поступающими иэ печи 1, через шахту 2 горячими печными газами, образуя гаэопылевоздушную горячую смесь плюс сырье ),В наклонных цилиндрах 3 происходит возгорание смеси и частичное выгбрание топлива при температуре около 1000 ОС.В дальнейшем горячая смесь проходит через патрубки 4 с обратной закруткой во вторые наклонные цилиндры 3, где происходит полное выгорание топлива при температуре около 1000 ОС, сырьевая смесь при этой температуре полностью декарбониэируется и вместе с горячими газами поступает в циклон б, где происходит разделение ОбрабОтанной (декарбонизированной ) сырьевой смеси и газов. Горячие газы поступают в циклон 7на подогрев сырьевой смеси. Декарбонизированная сырьевая смесь поступает из циклона б через шахту 2во вращающуюся цементную печь 1.5 Предлагаемая конструкция декарбениэатора имеет следующие преимущества перед существующими: увеличеновремя пребывания частиц в зоне теплообмена; происходит более равномерный теплообмен иэ-эа более равномерного распределения сырья по газовому потоку; из-за стабильности газо-пылевого потока происходит равномерная тепловая обработка разныхпо величине частиц сырья; отсутствует провал необожженного материала впечь; отсутствует догорание топливав циклонах, а значит, отходящие газы в газоходы поступают с меньшейтемпературой.Формула изобретенияУстановка для термообработки мелкодисперсного материала, содержащаямногоступенчатый циклонный теплообменник, декарбонизатор, выполненныйв виде последовательно соединенныхвихревых камер, и вращающуюся печь,30 соединенные между собой газоходамии материалопроводами, о т л и ч а ющ а я с я тем, что,с целью повышения эффективности декарбонизацииматериала, вихревые камеры выполне 35 ны в виде наклонных верхних и нижнихцилиндров, попарно сообщающихсямежду собой тангенциальными патрубками,введенными из нижних цилиндров вверхние и образующими обратную закрутку потоков в верхних и"нижнихцилиндрах.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 356437, кл. Г 27 В 7/34, 1971,2. Патент Англии Р 1423875,кл. Г 4 В, 1976.976265 Составитель Т. Левитинаедактор Г. Волкова . Техред Л.Пекарь рректор А. Фере писно 986/ ак Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,67 Тираж 645 ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш митета СССРоткрытийя наб., д,