Устройство для автоматического управления процессом тепловой обработки бетона

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоцналнстнческнкРеспублик(22) Заявлено 100481 (21) 3308852/29-33с присоединением заявки Нов(51 М Кт 3С 04 В 41/30 С 05 Р 29/00. Государственный комитет СССР по делам изобретенийф и открытийЛ.ф, Глущенко, П.М. Гламаздин, М.А. Галициян,И,О. Шунько, Й.И. Селиванов, Б.Н. Москаленко" и А.Н. Плугин Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт ь(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ БЕТОНА Изобретение относится к производству железобетонных изделий и предназначено для автоматизации технологических процессов, а именно тепловой обработки бетона.Известно устройство для автоматического управления процессом тепловой обработки бетона, содержащее датчик электропроводности, подключенный через вторичный прибор к одному из входов дифференциатора, исполнительный механизм, блоки срабатывания и максимального шага дифференцирования, блок задания разнос. ти срабатывания и элемент сравнения Г 13. Недостатком такого устройства является отсутствие, элементов, обеспечивающих возврат к заданному режиму пропаривания, в случае нарушения пароснабжения.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для автоматического управления процессом тепловой обработки бетона, содержащее задатчик температуры, счетчик, регулятор, сигна. лизатор, датчик температуры и исполнительный механизм2). Недостатком известного устройства является отсутствие в нем элементов, обеспечивающих автоматиче 5 ское восстановление заданного программой режима тепловой обработкипосле временного срыва пароснабжения, а также элементов, исключающихвозможность возникновения тепловыхударов при возобновлении подачипара после вынужденной паузы в тепло.снабжении.Целью изобретения является повышение точности управления,Эта цель достигается тем, что устройство для автоматического управления процессом тепловой обработкибетона, содержащее задатчик температуры, счетчик, регулятор, сигнализатор, датчик температуры и исполнительный. механизм, снабжено программным эадатчиком, блоком управления,элементом сравнения и вычислительнымблоком, причем первый выход задатчика температуры подключен через25 блок управления к первому входу регулятора, выход которого соединен сисполнительным механизмом, сигнализатор подключен к первому входублока управления и к входу счетчи 30 ка, выход которого соединен с пер975692 Формула изобретения Устройство для автоматического управления процессом тепловой обработки бетона, содержащее задатчик температуры, счетчик, регулятор, сигнализатор, датчик температуры и исвым входом вычислительного блока,выход которого соединен через программный эадатчик с вторым входомблока управления, второй выход задатчика температуры подключен квторому входу вычислительного блокаи к первому входу элемента сравнения, выход которого соединен стретьим входом блока управления,а датчик температуры подключен квторым. входам регулятора и элемента 10сравнения и к третьему вхоцу вычислительного блока.На чертеже предствалена блоксхема устройства для автоматического управления процессом тепловой 15,обработки бетона.Устройство состоит из счетчика 1учета времени отсутствия пара, сигналиэатора 2 падения давления, программного эадатчика 3 температуры, блока 4управления, элемента 5 сравнения,регулятора б, исполнительного механизма 7, программного задатчика 8( набора программных задатчиков) восстановления программы, вычислительного блока 9, датчика 10 температуры твердеющего бетона.Устройство работает следующимобразом.При нормальном давлении пара вподводящем паропроводе сигнал отпрограммного эадатчика 3 через блок4 управления поступает на вход регулятора б, На регулятор подается,кроме того, сигнал от датчика 10температуры. Регулятор б осуществляет управление исполнительным механизмом 7, изменяющим расход теплоносителя - пара.При понижении давления ниже допустимого значения сигнализатор 2 40падения давления включает счетчиквремени и блок 4 управления. Блокуправления отключает программныйзадатчик 3 от регулятора б, исполнительный механизм 7 при этом отключает технологическую установкуобъект регулирования) от источникапароснабжения.Одновременно сигнал от счетчика 1времени включает вычислительный блок9, на который поступает также сигнал от датчика 10 температуры и отосновного программного задатчика 3,который не прекращает свою работупри вынужденной паузе теплоснабженияВычислительный блок 9 в зависимости от временного интервала,прошедшего с момента прекращенияподачи пара, текущей температурыизделия, скорости остывания бетонной смеси и сигнала основного программного задатчика определяетоптимальную программу подъема температуры от какого-либо текущегозначенияпоказания датчика 10) к 65 значению, заданному на этот момент времени основным программным задатчиком 3При вссстановлении давления пара в подводящем трубопроводе сигналиэатор 2 падения давления отключает счетчик 1 времени и блок 4 управленияПосле отключения счетчика 1 времени вычислительный блок 9 по полученным сигналам определяет оптимальный форсированный режим тепловой обработки и выбирает соответствующий программный задатчик иэ набора 8, который обеспечивает возврат к первоначально заданной программе за минимальное время и не допускает возникновения тепловых ударов, выводящих иэ строя технологическое оборудование. Последнее постигается постепенным дискретным повышением давления пара в тепловых отсеках. Одновременно блок 4 управления подключает набор программных эадатчиков 8 восстановления программы на вход регулятора 6, благодаря чему обеспечивается оптимальный возврат к основной программе. Таким образом, возврат к основной программе происходит за счет поступления на регулятор б сигналов от одного из задатчиков набора 8 и от датчика 10 температуры.Параллельно сигналы от задатчика 3 и датчика 10 температуры поступают на элемент 5 сравнения. Равенство сигналов свидетельствует о том, что текущая температура достигла значения, заданного программным задатчиком 3, т.е. система справилась с отставанием, вызванным нарушением теплоснабжения. При равенстве сигналов на вход блока 4 управления поступает сигнал, равный нулю. По этому сигналу блок 4 управления отключает от регулятора б программный задатчик 8 возврата к заданной программе и подключает на вход регулятора основной программный задатчик 3. Процесс термообработки иэделий продолжается в соответствии с заданной программой.Использование предлагаемого устройства позволяет снизить негативное влияние перебоев в пароснабжении на ход технологического процесса - тепловой обработки бетона, предотвратить выпуск изделий с пониженной прочностью и исключить воэможность возникновения тепловых ударовраж 641сударственлам изобретосква, ЖПодписноего комитета СССРний и открытийРаушская наб., д. 4/5 роектная, 4 ент" ПП ород,ли полнительный механизм, о т л и ч а -ю щ е е с я тем, что с целью повьвения точности управления, оно снабжено программным задатчиком, блоком управления, элементом сравнения и вычислительным блоком, причем первый выход задатчика температуры подключен через блокуправления к первому входу регулятора, выход которого соединен .с исполнительным механизмом, сигнализатор подключен к первому входублока управления и к входу счетчика,выход которого сбединен с первымвходом вычислительного блока, выходкоторого соединен через программный задатчик с вторым входом блока управления, второй выход задатчика температуры подключен к второмувходу вычислительного блока и к первому входу элемента сравнения, выход которого соединен с третьимвходом блока управления, а датчиктемпературы подключен к вторым входам регулятора и элемента сравненияи к третьему входу вычислительногоблока. о Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 617445, кл. С 04 В 41/30, 1978.2. Сандлер М.С. и др. Справочник15 по средствам и приборам автоматикипредприятий строительной индустрии.М., 1971, с. 115 (прототип).