Центробежный распылитель

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоциалистическихРеспублик(51) М. Кп.з В 05 В 3/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.(23) Приоритет -53) УДК 66.069, .83 1088,8) Опубликовано 23.11,82. Бюллетень М 43 Дата опубликования описания 23, 11.82(72) Авторыизобретения ф. А. Мусташкин, В. Н, Сосков, А О. В. Маминов и Н. А. Ник казанский ордена трудового крас го Знагггеид,1 мдкртехнологический институт им; С.М. Киросва ийуКазайус оепусионаладочное управление иниенерво-йрсуйвводствефоготреста иоргнефтехииваводй и(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАСПЫДИТЕЛ льй устройства явнеравномерности и по высоте спергирующего работает не всей тем самим равгаза в аппара- эффективность Изобретение относится к центробеж-. ной массообменной технике и касается распыливающих устройств центробежных массообменных аппаратов, например элементов вращающихся распылителей скрубберов, абсорберов и других подобных аппаратов.Известен центробежный распылите содержащий корпус, ротор, состоящи из пакета. сетчатых дисков, крышки и патрубка для подвода распыливаемой жидкости 1).Недостатком такого распылителя является то, что с увеличением высоты аппарата применение сетчатых материалов для выполнения из них диспергнрующих элементов распылителей привсгдит к резкому возрастанию веса распьВтителей и, как следствие, к резкому ухудшению эксплуатационных характеристик, а именно к снижению стабильности распыливания, степени дисперсности, возрастанию затрат энергии;Крогле того, с увеличением высоты рас-пыливаемого элемента распределение жидкости по высоте его неравномерное и распылитель работает не всей поверхностью, т.е. распределениежидкости в объеме эоны контакта ухудшено. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является центробежный распылитель, содержащий капиллярнопористый диспергирующий элемент, выполненный в виде полого тела вращения, с крышкой и патрубком для подвода распыливаемой жидкости 12). Недостатком таког ляется то, что из-за распределения жидкос внутренней полости д элемента распылитель 5 поверхностью, снижая номерность обработки те, а следовательно,работы аппарата, Укаэанный недостаток не позволяет интенсифицировать процесс массообмена за счет увеличения высоты диспергирующего элемента и ограничивает применение эффективных пористых распылителей в аппаратах большой производительности, Следовательно, эффективность использования центробежных распылителей ограничивается аппарата ми небольшой высоты зоны контакта.Целью изобретения является обеспе чение равномерности распяла по всейповерхности капиллярно-пористого диспергирующего элемента.Эта цель достигается тем, что центробежный распылитель, содержащий капиллярно-пористый диспергирующий элемент, выполненный в виде полого тела вращения, с крышкой и патрубком для подвода распыливаемой жидкости, снабжен перегородками с отверстиями для прохода жидкости, установленными в его теле вдоль оси вращения и разде. ляющими его на секции, при этом диаметры отверстий в перегородках выполнены меньшими диаметра внутренней полости распылителя и увеличивающимися по мере удаления перегородки от подводящего жидкость патрубка, причем диаметр отверстия в последующей перегородке равен 1,1-1,2 диаметра отверстия в предыдущей перегородке.На чертеже показан предлагаемый центробежный распылитель, продольный разрез.Устройство содержит диспергирующий элемент 1, нижняя часть которого закреплена на крышке 2, соединенной с валом привода. К верхнему торцу диспергирующего элемента прикреплена крышка-патрубок 3, служащая для подвода. распыливаемой жидкости. Диспергирующий элемент 1 состоит из капиллярно-пористых распыпивающих элементов 4, имеющих форму тела вращения в виде усеченного конуса, соединенных между собой перегородками 5-8, делящими диспергирующий элемент 1 на секции, Перегородки 5-8. имеют отверстия для прохода жидкости, диаметры которых меньше диаметра внутренней полости распыливающих элементов 4 и увеличиваются по мере удаления их от подводящего жидкость патрубка 3. Отношение диаметров отверстий перегородок 5-8 последующей и предыдущей (по ходу жидкости) составляет 1,1-1,2, т.е. П= (1,1-1,2)Р; П 7 = (1,1-1,2)П, Рз = (1,1-1,2)П-,. Центробежный распылитель работает следующим образом,, Жидкость через крышку-патрубок 3 подается во внутреннюю полость диспергирующего элемента 1, где под действием напора жидкости, разделиельных перегородок с отверстиями -8 и центробежной силы, возникающей т вращения распылителя, передаваемого от привода через вал и крышку 2 равномерно распределяется по стенкам внутренней полости распыливающих элементов 4, Проходя через капилляры и поры последних, под действием центробежных сил жидкость распыливается с поэерхноСти диспергирующего элемента 1, причем каждая из ступеней диспергирующего элемента создает свой факел распыливаемойжидкости.Эти факелы, объединяясь, образуют общий равномерный объемный факел распыливаемой жидкости, по высоте равный высоте диспергирующего эле мента 1. Диаметр капель распыливаемой жидкости по высоте факела рас - пыла увеличивается с уменьшением наружного диаметра диспергирующего элемента 1, так как диаметр капель при 10 распыливании центробежными распылителями определяется, в основном, окружной скоростью вращения распыливающего элемента.Наличие разделительных перегородок 15 5-8, делящих диспергирующий элемент,состоящий из капиллярно-пористых распыливающих элементов 4, на секциии имеющих отверстия для прохода жидкости, диаметры которых для смежных 20 перегородок выполнены в соотношении1,1-1,2, позволяет равномерно распределить жидкость по всей высоте внутренней полости диспергирующего элемента 1 и тем самым, обеспечить еераспыливание со всей рабочей поверхности диспергатора, что позволяетзначительно интенсифицировать процессмассообмена за счет увеличения высоты факела распыливаемой жидкости, и,следовательно, поверхности контактафаз. Кроме того, при необходимости,в зависимости от соотношения диаметров отверстий в перегородках одного З 5 относительно другого в пределах1,1-1,2, жидкость, распределяясьс заданной неравномерностью по ступеням диспергирующего элемента, будет создавать в каждой ступени факел 40 распыла заданной плотносги.Применение в центробежном распылителе диспергирующего элемента с разделительными перегородками, выполненного в виде усеченного конуса, поз воляет получить равномерный распылжидкости. с различной дисперсностьюи скоростью движения капель по высоте аппарата, что позволяет, кромесильно развитой поверхности контакта фаз, получить в одном аппаратевозможность избирательной очисткигазов (паров) от примесей различногонеобходимого дисперсного состава.Диспергирующий элемент центробежного распылителя может быть изготовлен из распыливающих элементов, имеющих различные размеры капиллярови пор для каждой ступени диспергатора, при этом каждая ступень дисперги-рующего элемента создает свой факел 60 распыливающей жидкости разной плотности.Применение предлагаемого центробежного расплыителя с разделительными перегородками, отверстия для 65 прохода жидкости в которых выполнены975102 формула изобретения 7 Составитель Е. МихайРедактор И. Николайчук Техред:М.Надь Корректор В, Бутя 879/8 . Тираж 727ВНИИПИ Государственного комитета Спо делам изобретений и открытий3035, Москва Ж, Раушская наб.,ка дписное 4/5 лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 в соотношении 1,1-1,2, позволяетдостичь эффективного распыливаниябольших количеств жидкости, тем саьым дает возможность на базе такихраспылителей создавать массообменные аппараты малых габаритов и большой производительности. Центробежный распылитель, содержащий капиллярно-пористый диспергирующий элемент, выполненный в виде полого тела вращения, с крынкой и патрубком дпя подвода распыливаемой жидкости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равно-, мерности распыла по всей поверхности капиллярно-пористого диспергирующего элемента, он снабжен перегородкамис отверстиями для .прохода жидкости,установленными в его теле вдоль осивращения и разделяющими его на секции, при этом диаметры отверстий5 в перегородках выполнены меньшимидиаметра внутренней полости распылителя и увеличивающимися по мере удаления перегородки от подводящегожидкость патрубка, причем диаметр10 отверстия в последующей перегородкеравен 1,1-1,2 диаметра отверстияв предыдущей перегородке.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе15 1. Авторское свидетельство СССРВ 501770, В 05 В 3/08, 1972.2. Авторское свидетельство СССРУ 738679, кл, В 05 В 3/12, 1978