Пневмоочистка сыпучего материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 974968(22) Заявлено 03.04. 80 (21) 2903483/30-15с присоединением заявки М Р 1 М. Кл. А 01 1 12/44В 07 В 4/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 23.1182 В.М.Халанский, И.И.Косицын, 10.Н.Ярмашев,И.В,Горбачев, Л.Н.Молотков и М.И.Агранович(54) ПНЕВМООЧИСТКА СИПУЧЕГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к очистке и сортированию сыпучего материала, в частности зерна, и может быть использовано для очистки зернового вороха в конструкциях зерноуборочных комбайнов.Известна пневмоочистка, содержащая цилиндрический корпус с открытым днищем, размещенный в корпусе и соединенный с отсасывающими воздуховодом конфуэор, расположенныйпод корпусом и выполненный в виде усеченного конуса экран-отражатель и загрузочное устройство для тангенциального ввода материала в корпус1.Недостаток известного устройства заключается в том, что в зоне разделения зернового вороха, на последний воздействуют только воздушные потоки и разделение происходит по одному признаку, т.в. по аэродинамическим свойствам частиц, что не обеспечивает достаточно высокой эффективности процесса разделения.Известна также пневмоочистка сыпучего материала, содержащая цилиндрический корпус с открытым днищем, размещенный внутри корпуса и соосно с ним конфузор, соединенный с отсасывающим воздуховодом, расположенный под корпусом экран-отражатель, вйполненный в виде смещенных по высотеколец, и загрузочное устройстводля тангенциального ввода материалав верхнюю часть корпуса 2).Недостаток укаэанного устройства,используемого преимущественно дляочистки зернового вороха, заключается в том, что часть зерна засчет вращения на кольцах, выполненныхцилиндроконическими, отделяется отсоломистых примесей, поднимаетсявверх и, дойдя до цилиндрическогобуртика кольца, возвращается назад,потеряв при этом скорость, т.е. зерно снова возвращается в движущийсяпоток соломистых примесей и увлекается им, что снижает эффективностьочистки,Кроме того, при переходе на последующее кольцо возможны отскокизерна в зону повышенной скоростивоздушного потока и выноса еговместе с соломистыми частицами в25 потери.Цель изобретения .- повьтаениеэффективности очистки,Указанная цель достигается тем,что в пнввмоочистке сыпучего материала, содержащей цилиндрическийкорпус с открыться днищем, размещенный внутри корпуса и соосно с ним конфузор, соединенный с отсасывающим воздуховодам, расположенный под корпусом экран-отражатель, выполненный в виде смещенных по высоте ко лец, и загрузочное устройство для тангенциального ввода материала в верхнюю часть корпуса, снаружи экрана-отражателя установлен улавливатель зерна, а кольца экрана-отража теля выполнены коническими.Кроме того, улавливатель зерна выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз, причем диаметр, последнего больше выходного диаметра нижнего кольца экрана-отражателя. Причем улавлив атель зерна выпол нен перфорированным.На Фиг. 1 представлена схема пненмоочистки, на Фиг. 2 - вариант выполнения улавливателя зерна.Пневмоочистка содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого установлен конфузор 2, соединенный с отсасывающиМ вентилятором 3. Под корпусом 1 установлен экран-отражатель 4, выполненный из отдельных конических колец 5, причем экран- отражатель расположен внутри улавли" З 0 вателя б зерна, выполненного перфорированным в виде усеченного конуса, диаметр нижнего малого основания которого больше выходного диаметра нижнего кольца экрана-отражателя. 35 Пневмоочистка содержит также загрузочное устройство для тангенциального ввода обрабатываемого материала в корпус 1, имеющее загрузочную воронку 7, тангенциальный воздуховод 40 8 и нагнетательный вентилятор 9. Улавливатель 6 зерна может быть выполнен с переменным углом наклона стенок (Фиг.2, а также в виде цилиндра, параболоида и т.п. 45Пневмоочистка работает следующим образом.Зерновой ворох подают в загрузочную воронку 7. Воздушный поток от вентилятора 9 подхватывает ворох и подает его по касательной в цилиндрический корпус 1, где ворох, раскручиваясь, расслаивается так, что зерно располагается по стенкам корпуса 1, а полова - над зерном, При переходе на экран-отражатель 4 ворох .подвергается воздействию воз" душного потока, создаваемого отсасывающим вентилятоРом 3, Часть зерна, вращаясь по конической поверхности верхнего кольца 5, отделяется от 60 соломистых примесей и за счет центробежных сил поднимается до верхней кромки этого кольца, вылетает за пределы экрана-отражателя 4 и,посту- пает к улавливателю б зерна, по 65 стенкам которого стекает в сборник для зерна ( не показан 1, а соломистые примеси захватываются воздушным потоком и отсасывающим вентилятором 3 выносятся за пределы устройства, например, в осадительную камеру.далее зерновой. ворох переходит на следующее кольцо 5 и описанный процесс повторяется, т.е. зерно постепенно выводится из зоны действия воздушного потока. Оставшаяся часть зерна выходит через горловину нижнего кольца 5 экрана-отражателя 4 непосредственно в сборник зерна.Снабжение пневмоочистки улавливателем б зерна и выполнение колец 5 коническими обеспечивает постоянный своевременный отвод выделенного зерна из эоны сепарации, а также позволяет повысить скоростной режим процесса очистки. Выполнение диаметра нижнего основания улавливателя 6 зерна большим, чем выходной диаметр нижнего кольца 5, предотвращает возможный унос зерна в потери посредством всасывающего воздушного потока. Выполнение улавливателя б зерна перфорированным обеспечивает. свободный доступ воздуха в зазоры между кольцами 5.Таким образом, предложенная кон- струкция позволяет повысить эффективность очистки.Формула из обретения 1, Пневмоочистка сыпучего материала, содержащая цилиндрический корпусс открытым днищем, размещенныйвнутри корпуса и соосно с ним конфузор, соединенный с отсасывающим воздуховодом, расположенный под корпусом экран-отражатель, выполненныйв виде смещенных по высоте колец, изагрузочное устройство для тангенциального ввода материала в верхнюючасть корпуса, о т л и ч а ю щ а я -с я тем, что, с целью повышения эфФективности очистки, снаружи экранаотражателя установлен улавливательзерна, а кольца экрана-отражателявыполнены коническими,2. Пневмоочистка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что улавливатель зерна выполнен в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием вниз, причем диаметр последнего больше выходного диаметранижнего кольца экрана-отражателя.3, Пневмоочистка по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что улавливатель зерна выполнен перфорированным.источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9405605, кл. В 07 В 4/00, 1972,2, Авторское свидетельство СССРР 757213, кл. В 07 В 4/00, 1978974968 Составитель И.КольцовТехред Т.Маточка Корректор Н,Кор Редактор А.Шюакин каз 8858 11303 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,2 Тираж 6 НИИПИ Государственног по делам изобретений 5, Москва, Ж, Рауш 9 Подписнокомитета СССРи открытийкая наб., д. 4/5