Способ получения волокнистого материала

,СССР ие девам изобретений и еткрытнй(бз) УДК 677. .6 НМ(088.8) ллетень М 42 описания 15.11.8 Иностранцы айнрих Шнайдер и Йоханн Хаммершмид2) Авторы изобретения Иностранная Хеми Линц(54) ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТО МАТЕРИАЛА Изо лученият мир лок нию 5 Примертериал из филамлена, имеющий Титр нити, д Вес на ед. и 1, Иглопробивн ентных нитей и следующие пара текс 11 л., г/м 240 окалываопиетры: Плотность прния, пр/смПрочность нарыв, Н бретение относится к способу поволокнистых материалов из тер-мопластичных матерйалов и может найти применение в текстильной промышленноои. 5Известен способ получения волокнис того материала, согласно которому форуют прочес из термопластичных воон, подвергают его иглопрокадыва, вытяжке и термообработке 11. . 10Однако известный способ не позволяет получить материал с заданными улучшенными прочностными характеристиками, как в продольном,так и в поперечном направлении.Цель изобретения - улучшение прочностных свойств материала в продольном и поперечном направлениях.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения волокнис тоо материала, при котором формуют прочес из термопластичных волокон под- вергают его иглопрокалыванию, вытяжке и термообработке термообработку ведут при температуре на 85-25 С ниже точки плавления кристаллов термопластичного материала волокон, вытяжку осу шествляют в направлении меньшей прочности на разрыв до величины, превышающей 20-200% длины волокнистого материала, а в направлении, перпендикулярном направлению меньшей прочности,- до изменения его длины не более, чем на Й 10%.Предложенный способ применяется для прочесов из филаментных нитей нз всех термопластичных материалов, например полиамида, полиэфира, полиолефина, .и др., предпочтительно из гомо и сополимеров пропилена и полиэфиров.101 продольная 640поперечная 305Разрывное удлинение,%продольное 85поперечное 120 зажимаются без продольного вытягивания на вытяжной раме, при Ф =130 С непрерывно удлиняют в поперечномнаправлении на 20%. После выхода иэ печи с горячим воздухом материал вынимают из рамы и сматывают, Этот материал иМеет следующие параметры:Вес на ед. пл., г/м 220Прочность на разрыв, Нпродольная 653поперечная 352Разрывное удлинение, %продольное 61поперечное 84Следовательно, прн одинаковой про долькой прочности на разрыв он имеет на 50 Н повышенную поперечную прочность,П р и м е р 2. Такой же материал (см, пример 1) вводят в растяжную раму и подвергают вытягиванию с такой скоростью, чтобы он перед захватыванием боковых краев вытягивался прн комнатной температуре в продольном направлении на 10%, Затем вытягивают в поперечном направлении прнФ, =130 С на 20%, Полученный после растягивания охлажденный прочес имеет следующие параметры:Вес на ед. пл., г/м 208Прочность на разрыв, Нпродольная 624поперечная 348Разрывное удлинение, %продольное 57попеоечноа 86.П р и м е р 3. Иглопробивной материал ио примеру 1, имеющий следующие параметры: Титр нити, дтексВес на ед. пл., г/мфПрочность на разрыв, Нпродольная 62 Опоперечная Зс ОУдлинение, %продольноепоперечноеПлотпость прокалывания,пр/см 2. 120вытягивают в растяжной раме без пред-шествующей продольной вытяжки приФ,=135 С на 180% в поперечном направлении. После охлаждения он имеетследующие параметры;Вес на ед.пл., г/мх116Прочность на разрыв, Н5 продольная 480поперечная 260Удлинение, %продольное 29поперечное 102П р и м е р 4, Прошитый прочесиз филаментных нитей из полипропилена.,имеющий следующие параметры:Титр нити, дтекс 10Вес на ед, плошади, г/м 230Прокалывание, пр/см 200с иглами 15 х 18 х 36/3 куб. дюйма, соответственно 85% оптимально достигаемойс прошиванием прочностиПрочность на разрыв, Нф , продольная 620поперечная 280Разрывное удлинение /,поперечное 150вставляется беэ продольной вытяжки внатяжную раму, при температуре 135 Снепрерывно удлиняется в поперечномнаправлении на 80%. После выхода иэпечи с горячим воздухом прочес вынимается из растяжной рамы и непрерывноЗ 0 наматывается, Он имеет следующие параметры: Я:Вес на ед. плошади, г/м.150Прочность на разрыв, НпродольнаяпоперечнаяРазрывное удлинение, %продольное 75поперечное 57Изобретение способствует улучшению40 прочностных свойств материала как впродольном, так и в поперечном направлении. При снижении веса на единицу плоша ди на 62% продольная прочн:сть на разрыв уменьшается только на 33% попереч ная прочность на разрыв после процесса вытяжки уменьшается только на 36%, отношение продольной прочности к поя перечной выравнивается с 1,93;1 до1,84:1, Желаемый результат получен благодаря использованию материала с сравнительно средней плотностью прокалывания, обеспечивающей повышение 55 прочности материала минимум до 50%,лучше всего использовать материал с плотностью прошива в пределах от 180200 пр/см.5 97Таким образом, выбор степени вытяжки обусловлен решаемой задачей,так, если необходимо псвысить прочность на разрыв в более слабом поперечном направлении на 15-20%, не уменьшая,продольную прочность, то следует вйбрать вытяжку в пределах 20-30%,Чем выше выбирается степень вытяжки в слабом направлении, тем большеуменыцается прочность на разрыв в более сильном направлении,Формула изобретенияСпособ получения волокнистого мате риала, при котором формируют прочес из термопластичных волокон, подвергают 4937 4его иглопрокалыванию, вытяжке и термо-обработке, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью улечщения прочностныхсвойств в продольном и поперечном направлениях, термообработку ведут притемпературе на 85-25 С ниже точкиплавления кристаллов термопластичногоматериала волокон, вытяжку осушествляют в направлении меньшей прочности на10 разрыв до величины, превышакщей 20200% длины волокнистого материала, ав направлении, перпендикулярном направлению меньшей прочности, - до изменения его длины.не более, чем на+10%.5 Источники информании,првнятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 627767, кл. Э 04 Н 1/48, 1978.1Составитель А. БлехманРедактор Л. Веселовская Техред М.Тепер Корректор В, ПрохненкоЗаказ 8747/80 Твраж 431 ПодписноеВНИИПИ Государственнего комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4