Устройство контроля протекания процесса агломерации

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 18,05. 81 (21) 3289394/22-02 Я 11 МКд.з с присоединением заявки МВС 22 В 1/16 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.5(088.8) Дата опубликования описания 151182 Б,А. Ососков, В.И. Плескач, А.А. Ша и В.Й. ГоРин(72) Авторыизобретени Киевский институт автоматики им. ХХЧ(54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПРОТЕКАНИЯ ПРОЦЕССАГЛОМЕРАЦИИ атчик 23; есса спекан куум-камера жащнй дляпо освеДатчики Изобретение относится к агломерационному производству, а именно к процессу спекания как на агломашинах непрерывного действия, так и на агломерационных чашах.Известно устройство 1 1 контроля процесса агломерации, например инфрокрасный пирометр (может быть телекамера) со сканирующим устройством, измеряющий теплоизлучение нижней части агломерационной решеткиПо излучению определяют процесс спекания. По отклонению от заданного изменяют рабочие параметры, например скорость агломерационной ленты.Недостаток такого устройства заключается в том, что дорогостоящие .датчики должны устанавливаться непосредственно в вакуум-камере. А для придания обзора необходимо специальное устройство. Так как среда в вакуум-камере запыленная, загазованная, сповышенной температурой и множеством раскаленных частиц, то эксплуатация такого устройства затруднена и требует частых профилактических мероприятий.Известен д слуконтроля проц ия щенности в ва х. освещенностиустанавливаются на вакуум-камерах, над которыми заканчивается процесс спекания и по разности сигналов, вызванных освещенностями в вакуум-камерах, судят о процессе спекания.Однако так как предельная рабочаятемпература Фотодиодов +70 ОС, то применено принудительное водяное охлаждение датчиков. Вследствии того, что д.тчик подвержен воздействию запыленной, загазованной среды с множеством раскаленных частиц, в датчике освещенности применена обеспыливающая система. Обеспыливание происходит за счет разности атмосферного давления и пониженного давления в вакуум- камерах. Воздух всасывается через Фильтры, которые из-эа повышенной запыленности устанавливаются за пределами спекательного отделения аглофабрики, и обдувает линзу входного отверстия датчика. В результате длительной эксплуатации все же датчики 25 эапыляются и искажают действительнуюинформацию о процессе спекания.Наиболее близкий к.изобретениюпо технической сущности является ,прибор 3дЛя определения скорости 3 О протекания агломерации, который поз 973 б 43ф В 1 3 В 2 2 ю воляет определить скорость протека-ния процесса непосредственно на агломерационной ленте. Прибор состоитиз двух электромагнитов с разомкнутым ярмом и двух резисторов, соединенных по схеме уравновешенного моста. Мост питается переменным током.Один иэ электромагнитов эталонный,другой рабочий. Определение скоростипроцесса основано на изменении магнитных свойств железной руды в процессе спекания и на установлении прямолинейной зависимости между высотойспеченного агломерата, который служит ярмом электромагнита и изменением разности потенциала в диагонале 15моста. Разность потенциалов измеряет,ся прибором,Недостатком данного прибора является трудность подбора двух идентичных датчиков (электромагнитов), таккак магнитопроводы датчиков могутбыть изготовлены из разной партиитрансформаторной стали и кривые намагниченности электротехнической стали датчиков отличаются. Создание макснмальной величины магнитного потока5с индукцией В ведет к увеличению га"баритов прибора, увеличению мощностиисточников питания, мощности теряемойна нагрев обмотки датчика и магнитопровода. При увеличении габаритовмагнитопровода,объем прибора и потери в нем растут пропорциональнотретьей, а поверхность охлаждениявторой степени линейных размеров.Всеэто снижает точность измерений и на- З 5дежность эксплуатации прибора,Целью изобретения является его удешевление за счет упрощения конструкции, повышение точности измерения инадежности эксплуатации., 40Эта цель достигается тем, что вприбор, содержащий источник магнитодвижущей силы (постоянный магнит),введен чувствительный элемент, например датчик Холла, одна плоскость которого закреплена к свободно.у полюсуисточника магнитодвижущей силы.Кроме того, прибор содержит магии"топровод из магнитомягкой стали.На чертеже схематично изображеноустройство, установленное на агломерате.Устройство содержит часть магнитопровода из магнитомягкого материала1, постоянный магнит 2 - источникмагнитодвижущей силы, датчик Холла 3,слой спеченного агломерата 4, слойгорения 5, слой неспеченного агломерата б. устройство имеет следующие связи: 60 часть 1 магнитопровода.из магнитомяг- когО материала механически крепится к одному из полюсов постоянного магнита 2. Одна плоскость датчика 3 Холла механически присоединяется к сво бодному полюсу постоянного магнита 2. Токопроводящие электроды датчика Холла электрически связаны с источником питания, а электроды Холла электрически связаны либо с индикатором, либо с устройством автоматического контроля процесса агломерации. Источник питания, токолроводящие электроды, электроды датчика Холла (выход прибора) и индикатор на чертеже условно не показаны.Устройство для контроля протекания процесса агломерации работает следующим образом. Постоянный магнитный поток с индукцией В,созданный постоянным магнитом 2, проходя через магнитопровод 1, состоящий из сердечика и постоянного магнита 2, замыкается через слой спеченного агломерата 4, На своем пути магнитный поток с индукцией В пронизывает датчик 3 Холла, находящийся на границе раздела двух сред, т.е. между постоянным магнитом 2 и слоем спеченного агломерата 4 Проходя через границу двух сред постоянный магнитный поток не изменяется по величине и равен где Ф - магнитный поток, созданныйпостоянным магнитом;В 1- магнитная индукция,в магнитопроводе прибораЯ 1- поперечное сечение магнитопровода;Б - поперечное сечение слоя агло 2мератаВ 2 - магнитная индукция в слоеспеченного агломерата.Если токопроводящие электроды датчика Холла подсоединить к источнику постоянного напряжения, то происходит отклонение носителей заряда в датчике Холла при воздействии на него магнитного потока с индукцией В и на электродах датчика Холла появляется ЭДС Холла, величина которой прямопропорциональна величине магнитной индукции. В.результате процессе агломерации происходит увеличение слоя спеченного агломерата, а также увеличение его поперечного сечения (82) под датчиком, которое служит ярмом устройства, А так как магнитный поток в слое спеченного агломерата величина постоянная -Ф =В 2 82, то при изменении поперечного сечения Я 2 меняется и магнитная индукция В 2 в спеченном слое агломерата При изменении магнитной индукции в спеченном слое агломерата на выходе датчика ЭДС Холла изменяется прямбпропорционально изменению магнитной индукции в слое спеченного агломерата.973643 формула изобретения Составитель В. ЭтингенИ. Митровка Техред М,Коштура Корректор Г. Решетни Редак сноеСР раж 660арственно эобретени Ж, Ра аказ 8620/31 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Москкоми и от ская ета ССытийаб., д Ф/5 4 илиал ППП "Патент", г, Ужгород, улПрое По изменению величины ЭДС Холла судят о происходящем процессе спекания,1. Устройство контроля протекания процесса агломерации, например вертикальной скорости спекания, содержащее источник магнитодвижущей силы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля 0 протекания процесса агломерации, упрощения, надежности его эксплуатации, оно допЬлнительно содержит чувствительный элемент, например датчик Холла, одна плоскость которого при в . 15 креплена параллельно свободному полюсу источника магнитодвижущей силы 2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения значения полезного сигнала, оно содержит магнитопровод из магнитомягкой стали,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент франции 9 2278776, кл. С 22 В, опублик. 1975.2, Плескач В.И. и др. Определение окончания процесса спекания агломерационной шихты. Сборник. Автоматизация аглодоменного производства. УКРНИИНТИ, 1969, с. 26-31.3Авторское свидетельство СССР в 156172, кл. С 22 В 1/16, 1962,