Конвейерные весы

ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик972241(5) М. Кл. 6 01 б 1/6 Государственный комитет СССР Опубликовано 07.11.82. Бюллетень41Дата опубликования описания 17.11.82по делан иэобретеннй и открытий(72) Авторы изобретения В. ф. Валеев, Н. В. Олифиренко и В. П. Берзин Государственный проектно-конструкторский и научноисследовательский институт по автоматизации угольной промышленности(71) Заявитель Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности, к весам для взвешивания непрерывно поступающего груза в процессе его подачи.Известно устройство для измерения грузопотока ленточных конвейеров с переменным углом наклона, содержащее датчик веса в виде тензопреобразователя, укрепленного на балке с двумя опорами, являющейся осью ролика конвейера. В этом устройстве балка датчика снабжена отвесом, а тензопреобразователь укреплен на ней под углом к вертикали, соответствующем максимально возможному углу наклона конвейера, при этом балка выполнена с профилем поперечного сечения, обеспечивающим постоянную деформацию тензопреобразователя при изменении угла наклона конвейера 1 .Недостаток известного устройства заключается в сложности изготовления балки с особым профилем.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемым являются конвейерные весы, содержащие датчик скорости кон вейерной ленты, датчик угла наклона конвейера и датчик веса, подключенный к блоку перемножения, выходы мостовых тензочувствительных элементов которого через блок обработки сигнала подключены к блоку регистрации. В выходную цепь датчика скорости включена катушка индуктивности, ротор которой через редуктор связан с маятником датчика угла наклона 2.Недостатком этого устройства являетсяналичие фазовых искажений, неизбежно возникающих в индуктивно-емкостных схео мах, питающихся переменным напряжением,что, в свою очередь, снижает точность и усложняет процесс регулировки устройства.Цель изобретения - повышение точности измерения.Поставленная цель достигается тем, чтоконвейерные весы снабжены блоком связи, схемой сравнения и усилителем, а датчик угла наклона конвейера выполнен в виде эталонного груза, кинематически связанного с мостовым тензочувствительным элео ментом, причем выход датчика угла наклонаконвейера подключен через блок связи к одному из входов схемы сравнения, второй вход которой подключен к выходу датчика скорости, а выход схемы сравнения через40 45 50 55 усилитель подключен к питающим входам мостовых тснзочувствительных элементов блока перемножения и датчика угла наклона,Кроме того, эталонный груз датчика угла наклона симметрично установлен на рабочую площадку мостового тензочувствительного элемента и шарнирно закреплен с помощью жесткой штанги на неподвижной стойке, причем продольная ось штанги параллельна продольной плоскости конвейера.На фиг. 1 показана блок-схема автоматических конвейерных весов; на фиг. 2 - схема выполнения датчика угла наклона.Ленточный конвейерсвязан с датчиком 2 веса, датчиком 3 угла наклона конвейера и с датчиком 4 скорости ленты. Выход датчика 2 веса кинематически связан с мостовыми тензочувствительными элементами 5 и 6 блока 7 перемножения, а выходы элементов 5 и 6 через блок 8 обработки сигнала подключены к блоку 9 регистрации.Эталонный груз 1 О датчика 3 угла наклона кинематически связан с мостовым тензочувствительным элементом 1, выход которого через блок 12 связи подключен к одному из входов схемы 13 сравнения, второй вход которой соединен с выходом датчика 4 скорости, Выход схемы 13 сравнения подключен к питающим входам мостовых тензочувствительных элементов 5, 6 и 11 блока 7 перемножения и датчика 3 угла наклона.На продольной плоскости ленточного конвейера 1 (фиг. 2) размещен датчик 3 угла наклона, эталонный груз 10 которого симметрично установлен на рабочую площадку мостового тензочувствительного элемента 11 и шарнирно закреплен с помощью жесткой штанги 15 на неподвижной стойке 16, причем продольная ось штанги 15 параллель на продольной плоскости конвейера 1. Выполнение некоторых элементов блоксхемы в конкретных случаях может быть различным.Датчик 2 веса представляет собой, например роликоопору, концы которой опираются на рабочие площадки тензоэлементов 5 и 6, а датчик 4 скорости - тагогенератор, Блок 8 обработки сигнала может быть выполнен, например, в виде последовательно соединенных дифференциального усилителя и преобразователя напряжение-частота. Для получения более точных данных о ходе загрузки расход, вес одной загрузки, общий вес материала, пропущенного по конвейеру за смену, сутки и т.д.) в качестве блока 9 используют двоично-десятичный счетчик импульсов с электронной и электромеханической индикацией. Блок 12 связи может быть выполнен, например, в виде последовательно соединенных дифференциального усилителя и интегрирующей КС-цепочки, выполняющей функцию электрического демпфера. 5 10 15 20 25 Эо 35 Весы работают следующим образом.Датчик 2 веса воспринимает и передает мостовым тензочувствительным элементам 5 и 6 блока 7 перемножения нормальную составляющую веса материала на измерительном участке ленты. В свою очередь мостовой тензочувствительный элемент 11 датчика 3 угла наклона воспринимает нормальную составляющую веса эталонного груза 10 по тому же функциональному закону, а его выходной сигнал через блок 12 связи подается на один из входов схемы 13 сравнения, где сравнивается с сигналом датчика 4 скорости на втором входе. Сигнал рассогласования схемы 13 сравнения, появляющийся при изменении угла наклона конвейера или при изменении скорости ленты конвейера, усиливается усилителем 14 и подается на питающий вход мостового тензочувствительного элемента 1 датчика 3 угла наклона в качестве корректирующего сигнала обратной отрицательной связи. А так как питание элементов 5, 6 и 11 параллельное, одновременно осуществляется и коррекция сигнала производительности блока 7 перемножения. Блок 8 преобразует этот сигнал в частоту импульсов и интегрирует. На выходе блока 9 регистрации получают необходимую информацию.Технико-экономический эффект предлагаемых конвейерных весов заключается в снижении производственных затрат на наладку и регулировку, а также в повышении точности измерения перемещенного конвейером материала, что в свою очередь создает дополнительные возможности использования устройства в системе весового дозирования и системе стабилизации, например, нагрузки роторного колеса экскаватора. Последнее увеличивает срок службы механизмов роторного экскаватора за счет уменьшения динамических нагрузок и снижает процент аварийных ситуаций.Формула изобретения1. Конвейерные весы, содержащие датчик скорости конвейерной ленты,. датчик угла наклона конвейера и датчик веса, подключенный к блоку перемножения, выходы мостовых тензочувствительных элементов которого через блок обработки сигнала подключены к блоку регистрации, отличающиеся тем, что, с целью повышения точности измерения, они снабжены блоком связи, схемой сравнения и усилителем, а датчик угла наклона конвейера выполнен в виде эталонного груза, кинематически связанного с мостовым тензочувствительным элементом, причем выход датчика угла наклона конвейера подключен через блок связи к одному из входов схемы сравнения, второй вход которой подключен к выходу датчика скорости, а выход схемы сравнения через усилитель подключен к питающим входам мостовых тен.972241 Составитель В. ШиТехред И. ВересТираж 673 Г. Огар комитета и откры щская на Государственлам изобретеква, Ж - 35,Патент, г. У жго зочувствительных элементов блока перемножения и датчика угла наклона.2. Весы по п. 1, отличающиеся тем, что эталонный груз датчика угла наклона установлен на рабочую плошадку мостового чувствительного элемента и шарнирно закреплен с помощью жесткой штанги на неподвижной стойке, причем продольная ось Редактор А. Ворович Заказ 7878/27 ВНИИПИ по д 113035, Мо Филиал ПППштанги параллельна продольной плоскостиконвейера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР315949, кл. б 01 6 11/04, 1970.2. Авторское свидетельство СССР250487, кл. 6 О 1 6 23/36, 1965 (прототип) . шовКорректоПодписиСССРийд. 4/5Проектная 4