Способ изготовления основы валяной обуви

ОП ИСАНИЕ 971959ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликОпубликовано 07.11.82. Бюллетень41Дата опубликования описания 17.11.82 ло делам изобретений и аткрмтийВсесоюзное конструкторско-технологическое бюро валяльно войлочной и фетровой промышленности(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ ВАЛЯНОИ ОБУВИ Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к производству валяной обуви.Известен способ для изготовления основы валяной обуви, при котором из волокнистого прочеса вырезают фигурную форму 5 в виде развертки сапога относительно оси симметрии задней голени, сообщают ей предварительное уплотнение, сгибают по лекалу с одновременным соединением краев формы до получения стыка, на который накладывают полосу из волокнистого прочеса, а затем подвергают окончательному уплотнению и удаляют лекало 11.Способ обладает низкой производительностью и не позволяет получить основу валяной обуви качественной структуры.Это обусловлено тем, что способ включает множество ручных операций, которые приводят к искажению толщины основы в разных местах.Целью изобретения является повышение производительности труда и улучшение качества основы валяной обуви.Поставленная цель достигается тем, что волокнистый прочес предварительно уплотняют, формуют его в виде развертки сапога относительно оси симметрии задней голени, соединяют противоположные края формы, дополнительно уплотняют соединенные края, а затем окончательно уплотнякт. Формование развертки ос ществляют вырезкой, затем перегибают ее по оси симметрии задней голени до сложения по плоскостям, а соединение краев осуществляют сшивкой, прн этом перед дополнительным уплотнением форму складывают до контакта носка с передней голенью.Вырезку развертки осуществляют так, что волокна в ней направлены поперек голенища.На фиг. 17 последовательно отражены стадии изготовления основь валяной обуви.На фиг. 1 - расположение кроя; на фиг. 2 - сформированная заготовка; на фиг. 3 - разрез А А на фиг. 2; на фиг. 4 -- разрез А - А, вариант выполнения шва; на фиг. 5 - сложенный валеный сапог; на фиг. 6 окончательно сложенный валяный сапог; на фиг. 7 - разрез Б- Б на фиг. 6.Способ осуществляется следующим образом.Волокнистый процес 1 с продольным расположением волокон предварительно уплотняют, например, на универсальной свойлачивающей машине до плотности 0,09 - 0,10 г 1 см, и вырезают, например, механическими ножами или с помощью электрозакройной машины форму 2 в виде развертки сапога относительно оси симметрии задней голени, причем так, чтобы волокна прочеса были направлены поперек голенища формы 2 (фиг. 1). Далее форму 2 перегибают по оси симметрии задней голени до сложения противоположных краев формы по плоскостям 3 (фиг. 2) и сшивают их на швейной машине переметочным швом 4, который может быть выполнен внакладку (фиг. 3) или встык (фиг. 4). Затем форму 2 складывают до контакта носка 5 с передней голенью (фиг. 6), дополнительно уплотняют соединенные края плитами 6 свойлачивающей машины (фиг. 6 и 7) или на многоваличной машине для надежного сращивания стыка благодаря взаимному проникновению волокон формы и подвергают окончательному уплотнению до необходи мой плотности, напри мер, на молотовой машине в случае выполнения шва 4 внакладку перед сложением его расправляют в поперечном направлении (фиг. 5),Использование предлагаемого способа изготовления основы валяной обуви из предварительно уплотненного волокнистого прочеса обеспечивает повышение производительности труда и возможность получения качественной основы равнотолщинной, что особенно важно в производстве валяной обуви.Формула изобретения1. Способ изготовления основы валянойобуви, при котором волокнистый прочеспредварительно уплотняют, формуют егов виде развертки сапога относительно егосимметрии задней голени, соединяют противоположные края формы, дополнительноуплотняют соединенные края, а затем окончательно уплотняют, отличающийся тем, что,с целью повышения производительности труда и улучшения качества основы, формование развертки осу ществляют вырезкой,затем перегибают ее по оси симметриизадней голени до сложения по плоскостям,а соединение краев осуществляют сшивкой, при этом перед дополнительным у плотнением форму складывают до контактаноска с переднеи голенью.2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что вырезку развертки осуществляют так,25что волокна в ней направлены поперек голенищаа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР40574, кл. Р 04 Н 1,08, 1934.-Б Составитель В. НовиковТехре И Верес Корректор М. ДемчиьТираж 43 ПодписноеИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытийосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 едактор Г. Гербер аказ 7655/13