Устройство для затяжки резьбовых соединений

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликФ 11 969510(51) М. К . В 25 В 21(00 Гвеударствекнмй квмитет СССР Опубликовано 30.10.82, Бюллетень40Дата опубликования описания 05.11.82пв девам изобретений и вткрмтий(72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Зна. ни институт.,химического машиностроения ц. с(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ1Изобретение относится к созданию и эксплуатации машин и аппаратов, в частности сосудов, работающих под давлением, и может быть использовано в химической, нефтехимической, энергетической, в производстве искусственного минерального сырья и других отраслях промышленности.Известно устройство для затяжки резьбовых соединений, выполненное в виде нагревательного элемента и установленное на крепежных шпильках сосуда 1.1 О Недостатком указанного устройства является перегрев шпилек, что может вызвать нарушение структуры материала и его разрушение.Наиболее близким к предлагаемому яв ляется устройство для затяжки резьбовых соединений, содержащее упорный стакан, узел его нагрева, соединительную муфту, связывающую упорный стакан с резьбовым соединением, и опорную гайку, наворачиваемую на хвостовик резьбового соединения.20 При этом торцовые контактирующие муфты выполнены цилиндрическими 2.К недостаткам известного устройства относятся необходимость иметь высокую темпе ратуру нагрева для создания усилий нагружения и большая продолжительность процесса нагрева и охлаждения. Удлинение крепежной шпильки происходит за счет увеличения высоты упорного стакана при его нагревании.Цель изобретения - увеличение усилия предварительного растяжения элемента резьбового соединения и сокращение габаритов конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для затяжки резьбовых соединений, содержащем упорный стакан, узел его нагрева, соединительную муфту, связывающую упорный стакан с резьбовым соединением, и опорную гайку, наворачиваемую на хвостовик резьбового соединения, торцовые контактирующие поверхности упорного стакана и соединительной муфты выполнены коническими, образующими с внутренней цилиндрической поверхностью упорного стакана или с внешней цилиндрической поверхностью соединительной муфты острыйугол.Упорный стакан выполнен в виде силовых колец с торцовыми коническими контактирующими поверхностями, образующими свнутренней цилиндрической поверхностью этих колец острый угол, и снабжен размещенными между силовыми кольцами промежуточными кольцами, торцовые контактируюгцие поверхности которых выполнены коническими, образующими с внешней цилиндрической поверхностью промежуточных колец острый угол.Отношение ширины каждого промежуточ ного кольца к ширине силового кольца больше единицы.Упорный стакан выполнеь из материала с коэффициентом термического удлинения, большим коэффициента термического удлинения материала соединительной муфты и промежуточных колец. 15На фиг. 1 изображейо устройство, общий вид; на фиг, 2 - один из вариантов выполнения устройства.Устройство для затяжки резьбовых соеди. нений содержит упорный стакан 1, узел 2 его нагрева, соединительную муфту 3, свя 20 зываюгцую упорный стакан 1 с резьбовым соединением 4, крепежная гайка 5 которого выполнена с отверстиями 6 на ее боковой поверхности, и опорную гайку 7, наворачиваемую на хвостовик резьбового соединения 25 4. Торцовые контактирующие поверхности 8 упорного стакана 1 и соединительной муфты 3 выполнены коническими, образующими с внутренней цилиндрической поверхностью 9 упорного стакана 1 или внешней цилиндрической поверхностью 10 соединительной муф ты 3 острый угол С. Упорный стакан 1 может быть выполнен в виде силовых колец 11 с торцовыми коническими контактирующими поверхностями 12, образующими с внутренней цилиндрической поверхностью 13 этих колец острый угол ф, и снабжен размещенными между силовыми кольцами 11 промежуточными кольцами 14, торцовые контактируюгцие поверхности 15 которых выполнены коническими, образукгцими с внешней цилиндрической поверхностью 16 промежу О точных колец острый угол , Отногцение ширины каждого промежуточного кольца 14 к ширине силового кольца 11 больше единицы. Упорный стакан 1 выполнен из материала с коэффициентом термического удлине ния, большим коэффициента термического удлинения матери ала соединительной муфты 3 и промежуточных колец 14. Для уменьшения сил трения между упорным стаканом 1 и фланцем 17 может быть установлена шайба 18. Углымежду внешней цилиндри ческой поверхностью 16 и контактирующим коническими поверхностями 15 промежуточного кольца 14 острые и, в частном случае, равны углам , нижний торец силового кольца, устанавливаемого на фланец 17 затяги 55 ваемого резьбового соединения,плоскии.Устройство работает следующим образом Устройство устанавливается на фланец 17 и соединяется с резьбовым соединением 4 Формула изобретения 1. Устройство для затяжки резьбовых соединений, содержа гцее упорный стакан, узел его нагрева, соединительную муфту, связывающую упорный стакан с резьбовым соединением, и опорную гайку, наворачиваемую на хвостовик резьбового соединения, отличающееся тем, что, с целью увеличения усилия предварительного растяжения элемента резьбового соединения и сокращения габаритов конструкции, торцовые контактирующие поверхности упорного стакана и соединительной муфты выполнены коническими, образующими с внутренней цилиндрической поверхностью упорного стакана или с внешней цилиндрической поверхностью соединительной муфты острый угол.(РигРиг 2 Составитель И. Лихачев Редактор А. Фролова Техред И. Верес Корректор В, Бутяга Заказ 7393/1 7 Тираж 1087 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 42. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упорный стакан выполнен в виде сидо. вых колец с торцовыми коническими контактирующими поверхностями, образующими с внутренней цилиндрической поверхностью этих колец острый угол, и снабжен размещенными между силовыми кольцами промежуточными кольцами, торцовые контактирующие поверхности которых выполнены коническими, образующими с внешней цилиндрической поверхностью промежуточных колец острый угол.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что отношение ширины каждого промежуточного кольца к ширине силового кольцабольше единицы.4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что упорный стакан выполнен изматериала с коэффициентом термическогоудли нения, больши м коэффи циента тер мического удлинения материала соединительной муфты и промежуточных колец.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР416496, кл. В 25 В 21/00, 1976.2. Авторское свидетельство СССР484981, кл. В 25 В 21/00,975 (прототип),