Способ изготовления стаканов для разливочных устройств

Союз Советск ихСоциалистическихРвсяублии АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ Дополнительное к авт,(51)М. Кл. 1) 2945210/22-02 22)Заявлено 24.06. 2 0 11/10 аяв присоелинением3) Приоритет дарственый коинтвт СССР нр делам нзаорвтеннй н отнрытнйлетень 4 Опубликовано 30,10,82, Дата опубликования опи УДК 621 746.047 (088.8) нин 30.10.8 В. И ЛНцтков.т Авторы Пивоваров, Е,И,С. Савицкий исович; к етения ети.тута деление Физико-теБелорусской ССР Но ск еско 54),СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАКАНОВ ДЛЯ РАЗЛИВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ2 5 Изобретение относится к литейному производству и металлургии, предназначено для повышения стойкости стака нов разливочных устройств установок непрерывного литья и улучшения качества отливок.5Известен способ изготовления металлопроводов, включающий газотермическое напыление огнеупорных материалов на модель и ее последующее удале-ние. Для повышения долговечности мвталлопроводов их изготавливают из чистых жаропрочных и термостойких окислов без связующих, которые снижают высокотемпературную прочность и огнеупорность материалов 1 .Однако стойкость таких стаканов ог; раничена. Разрушение их происходит под действием термических напряженийо и механического воздействия начальной корки отливки, которая частично формируется на рабочей поверхности стакана, В процессе эксплуатации в стакане возникают осевой и радиальный термические перепады, достигающие 400 градусов. Это приводит к возникновению в более холодных слоях стакана растягивающих термических напря" жений, являющихся одной из основных причин разрушения стаканов. В момент заполнения рабочей полости сравнитель. но холодного стакана металлическим расплавом термические напряжения достигают наибольшей величиныСъем начальной корки отливки с рабочей поверх. ности стакана является причиной его эрозионного износа.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления стаканов, включающий гаэо- . термическое напыление огнеупорных материалов на модель и ее последующее отделение 2 .Однако такой способ изготовления не аоэволяет получать стаканы" с высо 9 б 9437кой стойкостью, иэ-за особенностей Формирования напыленных материалов их прочность невысока. Термические напряжения, возникающие в стакане, и механическое воздействие снимаемой начальной корки отливки вызывают разрушение стаканов.Цель изобретения " повышение ка" чества отливок путем улучшения разогрева стакана.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления стаканов для раэливочных устройств установок непрерывного литья, включающем газотермическое напыление огнеупорных материалов на модель и ее последующее удаление, на модель последовательно наносят огнеупорный изолирующий и жаростойкий электропроводный материалы, причем на электропроводных слоях крепят армирующие элементы,Слои электропроводного материала наносят по длине модели с периметром, равным 0,9-0,98 периметра ее, и смещают относительно друг друга таким образом, чтобы. конец предыдущего электропроводного слоя непосредственно соединялся внахлестку с началом последующего в месте разрыва слоя изолирующего материала.На чертеже показана схема поясняющая предлагаемый способ.Она содержит модель 1, изолирующий материал 2, электропроводный с армирующими элементами. материал 3, ф начало следующего слоя 4 изолирующего материала, контактный участок А электропроводного слоя. Способ осуществляют следующим образом,На модель 1 наносят начальныйслой огнеупорного изолирующего материала 2, после чего устанавливаютзащитный экран (не показан) и ведутнапыление жаростойкого электропроводного слоя 3, Затем защитный экранснимают, а на металлизированный участок поверхности стакана крепят армирующие элементы в виде сетки илипроволоки, После этого на армированном участке поверхности А стаканаустанавливают защитный экран и ведут нанесениепоследующего слоя изизолирующего материала. Затем защитный экран устанавливают на участкеповерхности 4 стакана, который выполнен из изолирующего материала,наносят очередной слой электропровод ного материала и закрепляют на нем армирующие элементы. Процесс последовательного нанесения огнеупорного изолирующего и жаростойкого электро- проводного материалов ведут до получения необходимого электрического сопротивления нагревателя,П р и м е р, Изготавливают стаканы диаметров 60 мм и длиной 20 мм для установки горизонтального литья чугуна. Восле нанесения на модель начального слоя окиси алюминия толщиной 1 мм, вдоль образующей стакана устанавг 1 ивают защитный экран в виде 5 10 стальной полосы шириной 20 мм и наносят методом напыления слой хромоникелевого сплава толщиной 0,12 мм. Затем защитный экран снимают, а на металлизированную поверхность стаканаточечной сваркой крепят армирующую 15 20 сетку из вольфрамовои проволоки диаметром 0,03 мм. После этого на армированном участке поверхности стакана, вновь устанавливают защитный экран 25 напыляют слой окиси алюминия толщи ной 0,6 мм. Затем защитный экран снимают и наносят очередной слой хромоникелевого сплава, Путем последовательного напыления окиси алюминия и хромо-никелевого сплава получают армированные стаканы с трехслойными нагревателями, Электрическое сопротивление стаканов равно 8-10 Ом, а потребляемая электрическая мощность не более 1 кВт,30 35 Использование предлагаемого спосо ба изготовления стаканов для установок непрерывного литья создает ряд преимуществ, Подогреваемые стаканы обеспечивают повышение их стойкостии качества отливок. Закрепление армирующих элементов на напыленных сло. ях дает повышение прочности и термостойкости стаканов. Использование предлагаемого способа изготовления стаканов позволяет полнее использовать известные преимущества непрерыв. ного литья,Формула изобретения 1. Способ изготовления стакановдля разливоцных устройств установок термическое напыление огнеупорных материалов на модель и последующее ее удаление, о т л и ц а ю щ и й с я 55 непрерывного литья, включающий газо969137 Составитель Ю, ЯковлевРедактор Е, Кинив Техред Т. Маточка Корректор В. Бутяга Тираж 852 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. Й/5 Заказ 8261/13 филиал ППП фПатентфф, г. Ужгород, ул. Проектная,тем, что, с целью повышения качества отливок путем разогрева стакана, на модель последовательно наносят слои огнеупорного изолирующего и жаростойкого электропроводного с армирующими элементами материалов.2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю " щ и й с я тем, что слои электропроводного материала наносят по длине ,модели с периметром, равным 0,9-0,98 1 О периметра ее, и смещают относительнодруг друга таким образом, что конецпредыдущего электропроводного слоянепосредственно соединен внахлесткус началом последующего в месте разрыва слоя изолирующего материала,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1"Чехословацкая тяжелая промышленность", 1971, 11 52, "Чехословацкая тяжелая промыш,ленность, 1976, й 1,