Кислотоупорная замазка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскнкСоциалистическихРеспублик п 966072(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 09. 03. 81 (21) 3258088/29-33с присоединением заявки МоИ ) М. Кп.э С 04 В 19/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийОпубликовано 151082. Бюллетень Мо 38 Дата опубликования описания 15.10,82(71) Заявитель Калушский филиал Всесоюзного научно-исс и проектного института галургии(54) КИСЛОТОУПОРНАЯ ЗАМАЗКА 213-Зт 5 Оф 5-1 юО Иэобрстение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве химически стойких и абразивостойких покрытий аппаратов и трубопроводов.Известна кислотоупорная замазка 1 ), включающая, мас.Ъ:Жидкое стекло 23-32Карбамидная смола 2,3-315Оксид магния 1,8-2 фбКремнефтористоводородная кислотаКислотоупорный наполннтель ОстальноеНаиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является кислотоупорная замазка 2, включающая жидкое стекло, карбамидную смолу, добавкуфуриловый спирт, наполнитель - кварцевый песок, андезитовую муку, кремнефтористый натрий и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.В:Жидкое стекло 2-34Карбамидная смола 0,24-0,34Фуриловый спирт Ою 24-034Андезитовая мука 28-40Кремнефтористыйнатрий 20-4 т 8 Карбоксиметилцеллюлоза 0,01-0,03 Кварцевый песок Остальное Недостатком известных эамазок является низкое сопротивление на истираемость получаемого покрытия. Целью изобретения является повышение сопротивления на истираемостьполучаемого покрытия.Эта цель достигается тем, чтокислотоупорная замазка, включающаяжидкое стекло, карбамидную смолу, до.бавку, наполнитель и андезитовув муку, в качестве добавки содержит гексагидрооксидисилоксан, а в качественаполнителя - электрокорунд фракции0,1-2 мм и дополнительно тонкомолотые отходы отработанных цеолитовых 20 фильтров фракции 0,14 мм при следующем соотношении компонентов,мас.%:Жидкое стекло23-32Карбамидная смола1,2-1,36 25 Гексагидрооксидиси- локсанЭлектрокорундфракции 0,1-2 мм 25-33Тонкомолотые отходы30, отработанных цеолито966072 Компоненты, мас.Ъ 1 2 3 27,5 321,28 136 23 Жидкое стекло 1, 2 0,75 1,0 0,529 33 Электрокорунд фракции 0,1-2 мм 25,0 Тонкомолотые отходы отработанных цеолитовых фильтров фракции0,14 мм 5 7 36,47 25,64Предел прочности при сжатии, МПа 30, 6. 29,8 29,1 27,8 вых фильтров фракции4 е 0,14 мм3-7Андезитовая мука ОстальноеВ качестве жидкого стекла используют,натриевое с модулем 2,6 и удель нь 1 м весом 1,38 г/смТонкомолотые отходы, отработанных цеалитовых фильтров систем пылегазоочистки на предприятиях химической промышленности, получаются в результате адсорбции хлористого водорода и двуокиси серы на цеолитовых фильтрах. Химический состав их следующийгК,О 2,2А 1 О 12,5-13,2СаО Я,5НаО 1310 х 70Содержание хористого водорода и двуокиси серы составляет,соответственно ВС 1 11 и ВО 12 от веса цеолита.Пои введении в состав раствора дробленого электрокорунда состав приобретает повышенное сопротивление к истиранию.В процессе отвержденияжидкого стекла минеральными кислотами обра" зуется кремневая кислота, которая Карбамидная смолаГексагидрооксидисилоксан 4 притерпевает процесс конденсационной полимериэации, с гексагидрооксидиси- локсаном, с образованием полимерных продуктов линейного строения общейФормулы 81 Оп (ОН)и, плотность 5 которых больше, чем самой кремневой кислоты.Одновременно происходит отверждение карбамидной смолы хлористоводородной и серной кислотами, на поверхнос ти кислотоупорной замазки, что приводит к еще большему уплотнению ма" териала.Кислотоупорную замазку готовят . следующим образом.Электрокорунд, тонкомолотые отходы отработанных цеолитовых Фильтров, гексагидрооксидисилоксан и андеэи" товую муку .тщательно перемешивают, в полученную смесь вводят жидкое стекло .и карбамидную смолу и перемешивают в течение 5 мин до получения однородной массы.Полученные смеси компонентов пред ставлены в табл. 1Физико-химические свойства указанных составов после испытаний представ .лены в табл. 2..ГКислотоупорное покрытие предлагаемого состава (1-3) обладает высоким сопротивлением на истираемость по ЗО сравнению с известным. Таблица 1Состав966072 Продолжение табл. 2.а щ Свойства Состав 1 2 3 По прототипу Прсницаемость ЗЪ-ногораствора Н 2804 в тече"ние 60 сут, мм 3,0 2,0 2,5 1,5 Кислотоетойкость в 10Н 504 в 3 от первона"чальной прочности 89,7 94,9 95,4 96,9 Формула изобретения 25-33 Составитель Е. БикбулатоваРедактор А. ХимчукТехред.Т.Фанта , , КорректорО. Билак.,Заказ 7770/35 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ ГОсударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Кислотоупорная замазка,включаюцая жидкое стекло, карбамидную смолу, добавку, наполнитель и андезитовую муку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения сопротивления на истираемость получаемого покрытия, она содержит в качестве добавки гексагидрооксидисилоксан, а в качестве наполнителя " электрокорунд фракции 0,1-2 мм и дополнительно содержит тонкомолотые отходы отработанных компонентов, мас.Ф:Жидкое стекло 23-32 Карбамидная смола . 1,2-1,36 Гексагидрооксидисилоксан 0,5-,0Электрокорунд фрак"ции 0,1"2 ммТонкомолотые отходы отработанныхцеолитовых фильтров.фракции 0,14 мм 3-7 Андезитовая мука Остальное 25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 9 817003, кл. С 04 В 19/04, 1979. 2, Авторское свидетельство СССР Р 614063, кл, С 04 В 19/04, 1977.