Устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала

О П И С А Н И Е ( )965642ИЗЬВРЕТЕН Ия Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 15.10.82. Бюллетень38Дата опубликования описания 25.10.82 по делам изобретений и открытий."1(;.;. СОВЗИ а11 АТЕНТНОе"ТЕХНИЧЕСКАЯБНБЛИОТЕНА Институт газа Академии наук Украинской ССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОГО РАЗРЕЗАНИЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА1Изобретение относится к обработке ме. таллов давлением и может быть использовано для разрезания движущегося ленточного материала.Известно устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала, содержащее транспортер, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемешения вдоль транспортера, механизм перемещения каретки, узел резки, смонтированный на каретке, и механизм качания узла резки 11.Недостатком известного устройства. является его низкая производительность.Цель изобретения - повышение производительности работы устройства.Поставленная цель достигается тем, что 15 в устройстве для поперечного разрезания движущегося ленточного материала, содержащем транспортер, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретки, узел резки, смонтированный на каретке, и механизм качания узла резки, узел резки выполнен в виде плиты с расположенными вдоль нее приводными дисковыми ножами, а механизм качания узла резки выполнен в виде двух рычагов, концы которых шарнирно соединены с кареткой и плитой, и силового цилиндра, шток которого шарнирно связан с одним из рычагов, а корпус шарнирно смонтирован на каретке.На чертеже изображено устройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала.Устройство содержит установленный на фундаменте транспортер 1 и каретку, 2, снабженную роликами 3, взаимодействую- шими с направляющими 4, которые смонтированы вдоль транспортера 1.Механизм 5 продольного перемещения каретки 2 снабжен зубчатым колесом 6. взаимодействующим с зубчатой рейкой 7, которая смонтирована вдоль транспортера 1 неподвижно относительно него.Устройство включает механизма плоско- параллельного качания плиты, состоящий из равных по длине рычагов 8 и 9 и пневмоцилиндра 10, шток которого 11 соединен шарнирно с рычагом 8. Рычаги 8 и 9 и пневмоцилиндр 1 О смонтированы в плоскости, перпендикулярной транспортеру 1. Пневмоцилиндр 10 и верхние концы рычагов 8 и 9 шарнирно соединены с кареткой 2, нижние концы рычагов 8 и 9 шарнирно соединены с плитой 12, образуя параллелограмм. На плите 12 в подшипниковых опорах размещены с одинаковым шагом дисковые ножи 13 и двигатель 14, Шкивы дисковых ножей 13 связаны гибким элементом 15 шкивом двигателя 14.Устройство работает следующим образом.Ленточный материал непрерывно перемещается вдоль транспортера 1, Каретка 2 находится в исходном положении, а пли о та 12 в одном из своих крайних верхних положений (правом или левом). Двигатель 14 непрерывно вращает дисковые ножи 13. В нужный момент по команде управляющего устройства включается механизм 5 продольного перемещения каретки 2 и пневмо 15 цилиндр 10. Вследствие этого каретка 2 начинает перемещаться вдоль транспортера 1 со скоростью, равной скорости движущегося ленточного материала, до полного перерезания последнего, а рычаг 8 под дей ствием штока 11 пнемоцилиндра 10 начинает поворачиваться вокруг оси шарнира, расположенного на каретке 2. Качательное движение рычага 8 вызывает аналогичное движение рычага 9, вследствие чего плита 12, перемещаясь параллельно плоскости ленточного материала, качаясь по дуге окружности с радиусом, равным длине рычага 8 или 9, движется одновременно вниз и поперек движущегося ленточного материала. Благодаря этому, все дисковые ножи одновременно врезаются в ленточный материал по одной линии. После прохождения рычагами 8 и 9 своего вертикального положения плита 12, продолжая двигаться поперек ленточного материала, постепенно поднимается до выхода ножей из материала, З 5 при этом ленточный материал перерезается по всей ширине и по команде управляющего устройства отключается пневмоцилиндр 10, а механ изм 5 продольного перемещения каретки 2 возвращает каретку в исходное положение,Последующее разрезание происходит аналогично предыдущему, только в противоположном направлении.Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность резки ленточ. ного материала.Формула изобретенияУстройство для поперечного разрезания движущегося ленточного материала, содержащее транспортер, каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль транспортера, механизм перемещения каретки, узел резки, смонтированный на каретке, и механизм качания узла резки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, узел резки выполнен в виде плиты с расположенными вдоль нее приводными дисковыми ножами, а механизм качания узла резки выполнен в виде дх рычагов, концы которых шарнирно соединены с кареткой и плитой, и силового цилиндра, шток которого шарнирно связан с одним из рычагов, а корпус шарнирно смонтирован на каретке.Источники информаций,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 515602, кл. В 23 0 45/20, 1974 (прототип) .Состав иТехред ИТираж 11 Государствен лам изобрет ква, Ж - 35, Патент, г. ель В. Морозов Верес Кор 3 Поого комитета Сний и открытий Раушская наб., жгород, ул. Про ректор В. БутягадписноеССР д. 4/5 ктная, 4