Устройство для термообработки материалов

ОПИС АНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 964385(23) Государственный комитет СССР ио делам изобретений н открытий(53) УДК 66.047. .453. 34 (088. 8) Дата опубликования описания 07.10.82 Г-1 В. В. Литвинов, А. ф, Баранов и В. Н. Язиков 1(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ,ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ1.й дй 3 Т Х,= 2 л Изобретение относится к техникетермообработки крупногабаритных изделий, преимущественно железобетонныхтруб, и может найти применение в5производстве железобетонных труб.Наиболее близким к .предлагаемомупо технической сущности являетсяустройство для термообработки материалов, содержащее камеру с размещенным по оси коаксиальннм волноводом, переходящим в СВЧ-излучатель,выполненный в виде системы чередующихся диэлектрических и электропроводныхколец, и источник электромагнитнойэнергии с СВЧ-модулем 11,15Недостатками известного устройства являются низкая интенсивностьтермообработки при наличии одногоСВЧ-модуля и невозможность термообработки крупногабаритных железобетонных труб.. Цель изобретения - обеспечениеинтенсификации процесса при термообработке железобетонных труб в разнотемпературных зонах.25Поставленная цель достигаетсятем, что СВЧ-излучатель выполненступенчатыл со ступенями разной длины, соответствующими определеннойтемпературной зоне, волновод выпол нен многоканальным, а СВЧ-модульсекционным, причем каждая ступеньСВЧ-,излучателя подключЕна к соответствующему СВЧ-модулю через .свой канал волновода.На чертеже схематично изображеноустройство для термообработки материалов,Устройство содержит камеру 1,имеющую последовательно расположенные эоны 2-4 нагрева, размещенныйпо ее оси волновод 5, переходящийв СВЧ-излучатель 6, выполненныйступенчатьм со ступенями 7-9 разнойдлины, с системой диэлектрический10 и электропроводных 11 колец,источник 12 электромагнитной энергии с СВЧ-модулями 13-15. Обрабаты"ваемый материал, например железо- .бетонная труба 16, размещена навнутренних стенках камеры 1.Число зон нагрева и соответственно число СВЧ-модулей определяетсяпо формуле где с и р - соответственно теплоемкость и плотностьбетона;96 4385 1 к и дй Формула изобретения соответственно длина, радиус и толщина стенки трубы;допустимая или заданная скорость нагрева5- мощность одногоСВЧ-модуля.устройство для термообработки материалов работает следующим образом.Электромагнитная энергия сверхвы сокочастотных колебаний передается от каждого СВЧ-модуля 13-15 с помощью поцключенного к нему коаксиального волновода 5 во все зоны 2-4 нагрева камеры, где происходит взаимодействие.:лектромагнитных волн с центрифугируемым материалом, например железобетонной трубой 16, Стенки камеры 1 предотвращают излучение энергии за пределы устройства В процессе нагрева вращающейся трубы достигается заданная проектная прочность трубы и тепловая обработка заканчивается.В случае применения в устройстве разнсчастотных СВЧ-модулей 13-15 тем- . пературные условия в, разлив.ных зонах нагрева различны. В течение всего процесса тепловой обработки железобетонных труб 16 производят переключение СВЧ-модулей 13-15, вырабатывающих электромагнитчую энергию разной плотности и подающих ее состветственно в разные зоны 2-4 нагрева, что обеспечивает чередование в одной и той же зоне умеренного и интенсивного нагрева. Устройство для термообработки материалов, содержащее камеру с размещенными по оси коаксиальным волноводом, переходящим в СВЧ-излучатель, выполненный в виде системы чередующихся диэлектрических и электропроводных колец, и источник электромагнитной энергии с СВЧ-модулем, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, целью обеспечения интенсификации процесса при термообработке железобетонных труб в разнотемпературных зонах СВЧ-излучатель выполнен ступенчатым со ступенями разной, длины, соответствующими определенной температурной зоне, волновод выполнен многоканальным, а СВЧ-модуль - секционным, причем каждая ступень СВЧ-излучателя подключена к соответствующему СБЧ-модулю через свой канал волновода,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Р 769257, кл, Г 26 В 3/34, 19789643 В 5 Составитель Л, Железновактор Ю. Ковач Техред М.Коштура К ренц По писно 4/5 Проект ная, 4 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,аз 7603/16 БНИИПИ Г по дел 113035, М