Форма для изготовления изделий из композиционных материалов

. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсиикСоциалистичесиик(23)Приоритет(53) ЮК 678.057, .94(088,8) Опубликовано 07 1" "2Бюллетень,В 37 ав делам изобретений и открытийДата опубликования описания 05.0283 гю адВ, И, Иороэов, В. К. Моисеенко и Н, Е. Шех вцова(1) Заявитель 54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ. ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ 1Изобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия, в частности, к оснастке для изготовления их в форме,Известны формы для изготовления по,лимерных изделий, содержащие формо" образующие разъемные элементы, снабженные средствами нагрева заготовки 111"Известные формы сложны в изготовлении, металлоемки при использовании их для изготовления крупногабаритных .Изделий. Известны форм, содержащие выполненные из стеклопластика полуформы с фланцами и закрепленный на них охватывающий полуформы жесткий каркас 21.Полуформа в известном устройстве 2 о не имеет средств нагрева, так как их наличие также увеличивает иск 1ривление формы при нагревании и мо жет привести к ее разрушению. 2Последнее из указанных решений наиболее близко к изобретению.Целью изобретения является повышение надежности эксплуатации формы за счет исключения коробления при нагревании изделия.Поставленная цель достигается эа счет того, что в форме, содержащей средства создания давления и нагрева, формообразующий элемент из полимерного материала и охватывающий полуформы жесткий каркас, согласно изобретению фпанцы снабжены заполненными металлическим порошком каналаьи, в которые уложены нагреватель- ные трубы. Кроме того, полуформы снабжены перфорированными металлическими лис-. таьи, уложенными между слоями стеклопл асти ка.На фиг. 1 изображена форма, общий вид; на фиг, 2 -разрез по А-А на фиг. 1.3 96387форма состоит из двух полуформ 1 на фпанцах 2 которых укреплены решетчатье каркасы.3, охватывающие наружные поверхности полуформ 1, Полуформы 1 соединяются с помощью болтов .образуя полую форму с горловиНой 4, снабженной штуцерами 5 для подачи связующего. Отверстие горловины 4 герметично закрывают крышкой Ь,снабженной штуцером 7 для подачи острого 1 О пара в дорн (не чертеже не показан) и штуцером 8 для отвода пара, На полуформах 1 имеются штуцеры 9 для вакуумирования стеклонаполнителя. и отсоса избытка связующего, 15Стенки полуформ 1 (фиг, 2) выполнены. из уложенных друг на друга и отведенных на мастер-модели двух слоев стеклоткани 10, пропитанных эпоксидным связующим, перфорированного рО металлического листа 11 толщиной 1,5- 2 мм; пятнадцати слоев стеклоткани 12, пропитанных эпоксидным связую"щим; перфорированного металлического листа 11 толщиной 1,5-2 мм и трех в слоев стеклоткани 13, пропитанных эпоксидным связующим. Внутренняя поверхность формы имеет покрытие из . эпоксидного связующего с наполнителем металлическим: порошком. Фланцы 2 усилены с двух сторон металлическйми прокладками 14, которые соединяются с помощью шпилек 15, приваренных одним концом к прокладке 14, расположенных с внутренней стороны полуформ, В стенке фланца одной из полуформ 1, в зоне образования острых кромок изделия, выполнен канал 16, заполненный металлическим порошком 17, в котором уложена обогревающая трубка 18, Концы обогревающей трубки 18.выведены на наружную поверхность фланца 2 в зоне горловины 4 для подсоединения к ли. нии подачи и сброса теплоносителя.Форма работает следующим образом,На одну из полуформ 1 известнымспособом укладывают пакет из сухой 3 4стеклоткани, сверху которого укцадывают эластичный дорн и заворачивают на него пакет из стеклотквни, Фор. му герметично закрывают крышкой б, Через штуцера 5 и 9 производят вакуум-компрессионную пропит ку сухой стеклоткани, а затем через штуцер 7 подают внутрь эластичного дорна острый пар давлением 2,0-2,5 кгс/см в течение 1,5-2,0 ч для отверждения формуемого изделия, Одновременно подают пар потрубке 18 для качественного оформления и отверждения острой кромки изделия.После отверждения изделия давление пара внутри дорна и в трубке 18 сбрасывают, производят разьем полу- форм 1 и извлечение изделия.Использование данной формы повысит надежность такого типа оснастки.Фор мул а и зобре тени я1, Форма для изготовления изделийиз композиционных материалов, содержащая выполненные из стеклопластикаполуформы с фланцами и закрепленныйна них охватывающий полуформы жесткий каркас, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения надежности эксплуатации формы путем исключения коробления при нагреванииизделия, фланцы полуформ снабжены заполненными металлическим порошкомканалами, в которые уложены нагревател ьные трубы,2. Форма по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что полуформы снабжены перфорированными металлическимилистами, уложенными между слоями стеклопл асти ка,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 401528, кп. В 29 О 1/00, 297 Л2. Горяинова А. В. Стеклопластикив машиностроении. М., Машгиз, 1961,с. 18 о. (прототип).79Подо комитета СССР и открытий .Раушская наб.,писное К Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул ктная,5/1 . Тираж НИИПИ Государственно по делам изобретени 13035 у Москва, Ж, ипова Корректор Г. Решетн