Подъемные подмости

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских .СоциалистическихРеспублик(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 230281 (21) 3250218/29-33 1 И 1 М. Кл.з Й 04 С 1/22 с присоединением заявки М 9 -Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытий(53) УДК 6 Э.051. .66(088.8) Дата опубликования описания 3009,82(54) ПОДЪЕМНЫЕ ПОДМОСТИ Изобретение относится к строительству и может быть использовано преимущественно для каменной кладки стен.Известны подъемные подмости,предназначенные для строительно-монтажных работ и включающие рабочий настил, соединен(иый шарнирно-ручажной системой с основанием, и привод(,1 1. Недостатком известного решения является то, что они неудобны для каменной кладки, так как не имеют рабочей площадки, на которой должен находиться каменщик, опускающейся до уровня перекрытия и не позволяет загружать грузовую площадку в подготовительный период. Кроме того, каменщик, находясь на этих подмостях, совершает много наклонов, что снижает производительность его труда.Наиболее близкими к предлагаем(м являются подъемные подмости,. вклю" чающие раму с опорными стойками, подвижную платформу с механизмом Подъема и приводом, закрепленную на стойках грузовую площадку, установленную на платформе посредством: коипенсаторов, связанных с механизмом вертикального перемещения, и рабочую площадку 123.Недостатком этих подмостей является сложность иэ-эа наличия большого количества деталей, входящихв компенсатор (шайба, винт, обойма, пружина, стержень, гайка ит.д). Кроме того, наличие значительного количества деталей, имеющих непосредственный контакт с атмосферой, может привести к уменьшению долговечности и надежностиработы устройства. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.Указанная цель достигается тем,что в подъемных подмостях, включакщих раму с опорными стойками, т(одвижную платформу с механизмом подъема и приводом, закрепленную на стойках, грузовую площадку, установленную на платформе посредством компенсаторов, связанных с механиз мом вертикального перемещения,и рабо.чую площадку, компенсаторы выполне-ны в виде пневмоцилиндров, подпоршневая полость каждого из которыхзаполнена инертным газом с избыточ. ным давлением.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид,Подмости состоят из рамы 1 иопорных стоек 2, в которых установлены винты 3 посредством пластин 4и гаек 5. По винтам 3 перемещаются 5гайки б, наружная поверхность которых выполнена в форме звездочек 7.Перемещение гаек б производится отпривода 8, который состоит из электродвигателя и редуктора (не показан), на выходном валу которогоустановлена звездочка 9, Звездочки 7 и 9 соединены между собой цепью10 (условно показана осевой линией).Гайки б через подшипники 11 соединяют 5ся с платформой 12, несущей на себе грузовую площадку 13, на которойнаходится пакет кирпича 14, раствор и инструмент. Вместе с платформой 12 передвигается прикрепленнаяк ней на кронштейнах 15 консольнаярабочая площадка 16, на которойнаходится каменщик. Рабочая площадка 16 расположена вдоль подмостейс их боковой стороны, обращеннойк воздвигаемой стене, Грузоваяплощадка 13 соединяется с платформой 12 с возможностью вертикального перемещения относительно последней, т,е. с воэможностью удаления или сближения с последней.Для этого к платформе 12 прикрепляются гайки 17, в которых вращаются винты 18, На винты 18 опираются пневматические цилиндры 19 со штоками 20, которые соединеныс грузовой площадкой 13,Пневматические цилиндры 19 оснащены устройством 21 для периодического заполнения подпоршневой по Олости 22 инертным газом 23, Устройство 21 состоит из подводящего патрубка 24 и запорного вентиля 25,Винт 18 и гайка 17 составляютмеханизм вертикального перемещения 45грузовой площадки 13 относительноплатформы 12. Это необходимо для предварительной настройки положениягрузовой площадки 13 в зависимостиот роста каменщика, находящегосяна рабочей площадке 16, и высотыпакета кирпича 14.Пневматические цилиндры 19, в которых подпоршневая полость 22 заполнена инертным газом 23, служатавтоматическим регулятором компенсатором ) пложения грузовой площадки 13относительно рабочей площадки 16 помере выработки пакета кирпича 14,Суммарное усилие, развиваемое пневмоцилиндрами 19 при полностью выдвинутых штоках 20, должно быть равным или большим массы грузовой площадки 13, а при вдвинутых штоках 20равным суммарной массе грузовойплощадки 13 и пакета киопича 14. Ход 65 штока 20 пневматическо. цилиндра 19 равен высоте пакета кирпича.Усилие, развиваемое пневматическим цилиндром 19, образуется в резуль тате заполнения инертным газом подпоршневой полости 22 с избыточным давлением,Величина избыточного давления инертного газа зависит от площадки поперечного сечения поршня пневматического цилиндра 19, массы пакета кирпича 14, массы грузовой площад. ки 13, количествапневматических цилиндров и определяется по форму- леЕр5где р - избыточное давление инертного газа,и - масса поднимаемого груза,з - площадь поперечного сечения поршня пневмоцилиндра.Подмости работают следующим образом,От любого источника сжатого газа(баллона) через устройство 21 заполняется подпоршневая полость 22 пнев.матического цилиндра 19 до определенного расчетного давления, Призаполнении подпоршневой полости 22раздаточное устройство источникасжатого газа соединяется с патруб-.ком 24 и открывается эапорный вентиль 25, сжатый газ поступает вподпоршневую полость, 22, После достижения заданного давления закрывается запорный вентиль 25 и раздаточное устройство с источником сжатого газа отсоединяется от патруб "ка 24,В процессе эксплуатации подмостей периодически (поимерно 1 раэв 9-12 мес ) необходимо производитьконтрольные замеры давления в подпоршневой полости и при необходимости заправлять цилиндр сжатым газом.Незагруженные подмости с помощьюгрузоподъемного механизма устанавливаются на перекрытие здания илисооружения, где должна производитьсякирпичная кладка. С учетом ростакаменщика с помощью ввинчивания иливывинчивания винтов 18 в гайках 17производится настройка подмостей,т.е. создается наиболее удобноеположение грузовой площадки 13 поотношению к рабочей площадке 16.Поскольку в период настройки подмостей грузовая площадка не загружена,штоки 20 пневматических цилиндров 19под действием избыточного давленияв подпоршневой полости 22 занимаюткрайнее верхнее положение и грузовая площадка 13 занимает также крайнее вЕрхнее положение. После загрузки пакета кирпича 14 на гоуэовую площадку 13 под действием массыкирпича штоки 20 пневматических962530 10 Формула изобретенияПодъемные подмости, включающиераму с опорными стойками, подвижную платформу с механизмом подъема 15 и приводом, закрепленную на стойках, грузовую площадку, установле ную на платформе посредством компенсаторов, связанных с механизмомвертикального перемещения и рабо чую площадку, о т л и ч а ю ш и ес я ,тем, что, с целью упрощения. конструкции и повышения надежности, компенсаторы выполнены в виде пневмоцилиндров,подпоршневая по лость каждого из которых заполненаинертным газом с избыточным давлением.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 346464, кл. Е 04 С 1/22, 1970.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ч 2927275/29-33, кл.Е 04 С 3/00, 1980. ВНИИПИ Заказ 7464/48 Тираж 724 Подписи ал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектна цилиндров 19 перемещаются вниз одновременно поршень создает повышенное по сравнению с исходным уровнем давление и грузовая площадка 13 опускает я на величину, равную высоте пакета. При этом расстояние между рабочей площадкой 16 и верхним рядом кирпича в пакете будет наиболее удобным для работы с учетом роста и приемов работы каМенщика.По мере выработки кирпича масса оставшегося пакета 14 будет уменьшаться, гаэ в подпоршневой полости начнет расширяться и выдвигать штоки 20 вверх, т.е. поднимать грузовую площадку 13 вместе с оставшимся на ней кирпичом, сохраняя постоянным расстояние между верхним рядом кирпича и рабочей площадкой 16 каменщика. Иными словами, пневмоцилнндры 19 компенсируют массу выработанного кирпича, автоматически регулируя оптимальное расстояние между рабочей площадкой и верхним рядом кирпича.Подъем платформы 12 осуществляет непосредственно каменщик, находясь на рабочей площадке 16, путем реверсивного включения привода 8, Кру. тящий момент от звездочки 9 за счет цепи 10 передается на звездочки 7, которые выполнены эа одно целое с гайкой 6. Гайки 6, перемещаясь по резьбе винтов 3 через подшипник 11,создают поступательное движениеплатформе 12 по мере выполнениякирпичной кладки, создавая каменщику оптимальные условия работы, чтообеспечивает высокую производительность труда.