Стеклоплавильная установка

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ) Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 962226(23)Приоритет Ваударетвввы квинтет СССР йо, делан изобретения в еткрытийДата опубликования описания 30,09.82 Д. А. Ильин, М. Е. Балашов, Г. Д ВасечкиИ. И; Лукашкин Н, НБезбородов, И. П.и В; И. Кукушкин(5 Й) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА с2 10 1Изобретение относится к промыш- ленности строительных материаловр в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна,Известно устройство для выработки непрерь 1 вного стекловолокна, содержащее сосуд с установленной на дне его фильерной пластиной и системой фигурных нагревательных элементов, неподвижно укрепленных внутри сосуда 11. Однако данное устройство сложно по конструкции, так как для плавления, гомогенизации"и температурного усреднения .стекломассы в нем 1 созданы сложные камеры с индивидуальным питанием и регулированием температуры, относительно велики удельный расход платинового сплава и теп" ловые потери через наружные поверхго ности деталей сосуда вследствие разницы в теплопроводности стекла и теплоизолирующего материала. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является стекло- плавильная установка, включающая пла вильную камеру из огнеупорного ма" териала с нагревательным элементом и выработочную камеру с фильерной пластиной 1 21.Недостатком известной установки является то, что создаются холодные пристеночные зоны стекла, вследствие чего стекломасса к фильерному полю подходит термически неоднородной, что вызывает повышенную обрывность волокон при выраббтке, резко снижающую производительность. Цель изобретения - повышение про" изводительности и сокращение удельного расхода драгметалла.Поставленная цель достигается тем, что в стеклоплавильной установке, включающей плавильную камеру из огнеупорного материала с нагрева, слоев стекломассы ниже допустимыхзначений в зонах, находящихся междустенками 1 плавильной камеры и нагревательными элементами 3 и между дном5 и нагревательными элементами 3. А, в зоне, находящейся между нагревательными элементами 3 стекломассаперегревается, вспенится, вязкость10 ее снизится.В случае, если отношение будетбольше,чем 2,2:1 или меньше, чем1.:6, то слои стекломассы, находящиеся между нагревательными элемента 15 ми 3, переохладятся, а в зонах, находящихся между стенками ч плавильной камеры и нагревательными элементами 3 и между дном 5 и нагревательными элементами 3, перегреются,щ В обоих случаях выработочныесцойства стекломассы будут сниженыза счет ухудшения ее осветления в зонах переохлаждения и снижения вязкости в зонах перегрева. К фильерамбудет поступать стекломасса, термически не усредненная, что вызоветповышенную обрывность элементарныхволокон в зоне их форяования и, следовательно,. снижение производительности,Выработочная камера 2 выполненаиз сплава на основе платины, снабжена гомогенизирующим элементом 6 ифильерной пластиной 7, а также трубкой 8 и сообщается с плавильной35камерой 1 через проточное отверстие9 в ее дне. При этом трубка 8 выполнена заодно с выработочной камерой 2 и такой длины, цтобы конец ее40выступал под дном 5 на 15-20 мм с целью отделения инородных тел.Стеклошарики засыпают в плавиль, ную камеру 1, расплавляют под действием температуры, создаваемой электронагревательным элементом 3. Расп 45лавленная осветленная стекломасса иззоны расплава проходит. зону охлаждения, предварительно охлаждаясь в нейдо температуры выработки, и поступаетв выработочную камеру 2.Использование предлагаемой установки позволяет повысить производительность и сократить удельный расходдрагметалла. 3 962 тельным элементом и выработочную камеру с фильерной пластиной, отноше ние расстояния между вертикальными ветвями нагревательного элемента и между ними и стенками плавильной камеры составляет 1,7:7-2,2: 1, а между элементом и дном камеры - 1:6- 1:ч от высоты плавильной камеры.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, разрез; на фиг. 2 - раз; рез А-А на Фиг, 1.Стеклоплавильная установка состоит из двух частей: верхняя часть представляет собой плавильную камеру 1; нижняя часть - выработочную камеру 2. Плавильная камера 1 выполнена из огнеупорного материала в виде емкости, снабженной электронаг" ревательным элементом 3, расположенным в верхней части плавильной камеры так, что создает зону расплава и осветления стекломассы и зону охлаждения стекломассы.При этом нагревательный элемент 3 размещен таким образом, что расстояние между вертикальными ветвями элемента и между элементом 3 и стенками 1 плавильной камеры 1 находится в пределах 1,7: 1-2,2: 1, а расстояние между нагревательным.;элементом 3 и дном 5 плавильной камеры - в пределах 1:6-1:ч высоты плавильной камеры,Такое расположение нагревательно" го элемента позволяет создать оптимальные температурные режимы в зо,нах расплава и осветления стекломассы и охлаждения стекломассы, получить стекломассу необходимой вязкости с достаточно высокими выработочными свойствами.Указанные соотношения установлены . экспериментальным путем . В идеальном случае расстояние между вертикальными ветвями элемента 3 и между ними и стенками 1 плавильной камеры должны относиться как 2: 1, а между элементом 3 и дном 5 " как 1:5 высоты плавильной камеры.Небольшие отклонения в соотношениях данных расстояний не оказывают значительного влияния на выработочные свойства стекломассы. При во" зрастании же отклонений от идеального случая будет возрастать и неравномерность разогрева стекломассы. ухудшаются ее выработочные свойства,В том случае, когда соотношение будет меньше, чем 1,7:1 или боль 55 Формула изобретения Стеклоплавильная установка, вклю"чающая плавильную камеру из огнеупорых Корректор Е. Ро щиг,. гСоставитель Н, ИлТехред И.Гергель едактор Ю. Кова Тираж 508 НИИПИ Государственного к по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Раушаз 7417/3 Подписно итета СССР открытий кая наб., илиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 962226 6,ного материала с нагревательным эле- ры составляет 1,7:1-2,2:1, а междументом и выработочную камеру с филье- элементом и дном камеры - 1:6-1:4 втрной пластиной, о т л и ц а ю щ а я- высоты плавильной камеры.с я тем что, с целью повышения про- Истоцники информации,изводительности и сокращения удель-принятые во внимание при экспертизеного расхода драгметалла, отношение 1. Патент США йф 3556753, кл.65-2,расстояния между вертикальными вет.вями нагревательного элемента и меж- . 2. Патент Великобритании 11320392,ду ними и стенками плавильной каме- кл. С 1 М, 1973,