Сталь

(22) Заявлено 0409 Я 1 М. Кп.зС 22 С 38/50 присоединением эаяв Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий(У 2) Авторь 1 иэобретени 13еда ателццрц 1кин дарственный всесаю титут цементной пр опытно-механическийим В.В. Воров зный научна-иаыеаченности и литейный зав и(73) Заявители аг 4) СТЛЛЬ Изобрете гии, в част для произва ся деталей, абразивномуНаиболее сущности и изобретению жащая, вес. Кроме тогае детали из этой стали имеют низкЪ-. тре=,инаустойчивость при отливке и термаабработке, что суще- . ственным образам сказывается на снижении чув=внтельыастик концентраторам на вяжений, Поэтому для стали, примен-.емай па указанному наэачеиию является весьма ваным фактор выс пластичности при эксплуатации с циклическими нагрузками.Целью нэабре=ения является повышение пластических свойств н ударной вязкости стали. ие относится к металлуросты к изысканию сталей ства быстроиэнашивающихпадвергающихся ударно- износу.близкой подостигаемомуявляется с УоксФ УглХром анец миний адий н, эо и стал дер хенн Для ласти а фф фГ %,7 щ Ю Г миний, ван полнительна ри компонентов5 марганец алюи яелезо, докальций, никель соатнсвинии ад, храм адий, титан содержит следующем вес.Ъел им прочностным м удавлетворяе вляеяи к стал но-абразивному сталь по своам в основно тниям, предъя Ямуаюцимся ударанию Г 13ка эта сталь не удовлетворяети требованиям эксплуатациитическим и вязким свойствам,тому укому диапазону испольчт приводит к разномарочыпускаемай широкой номенкладелий и дополнительным произниым расходам,УглеродХромМарггн АлнминиВанадиТитанКальцийНикельАзотЕелезо Эта свойств требава подверг иэнашивОдна возросши ло плас а также эования ности в туры из родстве технической эФФекту к таль, содер 1 ю 2 1 ю 65 4 ф 5-6 ф 5 Ою 5-1 ю 5 тальное О, 4-1,24,0-бабОф 5-1 ф 5Ок 02-Ов 12Ою 05-04Оэ 02-Оу 150,001-0,020,05-0,500,002-0,025Остальное960305 Т а а л и я а 34ееакеееаюфааае Г1 Т Г Стала Содержание компонентов, вес.%1 . Т Ч Т С Се и Известная 1 1,20 4,50 0,50 0,10 0,40 0,10 Остальн- оее 1 ю 43 550 100 Оф 20 Оф 5 б Ою 283 1 в 65 Ьв 50 1 в 50 ОГУЗО Ою 70 Ою 45 Предлагаемая 4 040 4,00 0,50 0,02 0,05 0,02 0,001 0,05 ЩЮ 2 080 500 1,00 .0,07 0,23 0,09 0,01 1,20 6,00 1,50 0,12 0,40 0,15 0,02 огЯ СР 130 50 0,025 Для получения стали выплавляют плавки в индукционной печи ЛПЗ-67 на граничные и средние пределы легирования по составляющим компонентам и отливают образцы для их испытаний. Лналогичны образом получают,образцы 5 из известной стали.Химические составы сталей приведены в табл. 1; пластические свойства и ударная вязкость - в табл, 2.Как видно из таблиц, величина 10 пластических свойств и ударной вязкости предлагаемой стали значительно превышают аналогичные величины у известной стали,Повышениеуказаинйх свойств явля ется следствием рационального комплексного легирования стали и объясняется следующим.Приса.цка кальция в пределах 0,001-0,02 вес.В снижает содержание кислорода и серы в стали, способствует ликвидации вредных интергранулярных включений, обеспечивает очищение границ кристаллов, уменьшение степени загрязненности строчечньгли включениями глинозема и повышение пластических и вязкостных свойств сталя.Введение никеля 0,05-0,5 вес.Ъ способствует снижению окисляемостк стали, оказывает большое влияние на стабилизацию аустенита, что приводят ф к повышению технологических свойств и расширяет область Применения СтаЛя для отливок различной сложности по конФигурации, объему и весу. Азот расюряет в стали -областьи ввод его в пределах О0020,025 вес.% увеличивает прокаливаемость стали, снижает ее чувствителькость к перегреву, а с алюминием,связываясь в специальные нитриды,.оказывает также действие на величинузерна и твердость, какое характернодля карбидообразуедих элементов, происходит дисперсионное твердение (измельчение) зерна.Применение азота для легирования.сталя в укаэанных пределах, а такжеснижение содержания углерода, алюминия, ванадия н титана благоприятыосказывается на служебных характеристиках отливок из этой стали за счетповь" ения пластических свойств ударной вязкости и стабклйэации высокихпро .костных свойств, твердости иизносостойкости.Отливки после термлеской обработки: нормализация при 930 С, стпускпри 450 фС, имеют твердость 42-48 НВСКоэФФициент относительной иэносостойкости предлагаемой стали на машине"НК" (неподвижное кольцо), исгаятуемой о известной методике, раве1,92-2,24.Использование в проиь-пекиастпредлагаемой стали обеспечивает высо-.кую над жность деталейузлов лцементного оборудования, работаюхи условиях циклически иэменяккхсдинамических абразивного к гидроабоазквного изнашивания,10,2 57,5 21,4 7,4 47,8 14,7 1 О,В 5,б 3 О,3 формула иэббретения Составитель Л. СуяэоваРедактор Н. Гунько Техред М.Рейвес,. Корректор Г. Огар Заказ 7157/34 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 45филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сталь, содержащая углерод, хром, марганец, атпзьиний, ванадий, титан и железо, о т л и ч а ю ц а я с я ,тем, что, с целью по= ения пластических свойств и ударной вязкости, . она дополнительно содержит кальций, никель и азот при следующем соотно,шении компонентов, вес.Ъ:Углерод 0,4-1,2 Хром4,0-60 1Иарганец О, 5-1,5Алыми ний О, 02-0, 12ванадий. 0,05-0,4Титан0,02-0,15Кальций . 0,001-0,02Никель0,05-0,50Азот0 ю 002-0025железо Остальобе.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеавторское свидетельство СССРУ 503935, кл. С 22 С 38 ЛВ, 1974,