Способ управления процессом подготовки руды для обогащения

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфаэ СфааииикСфциааистическииРеиублин(22) Заявлено 26,0580 (21) 2929488/22-02 1 И) М. Ки.з В 02 С 25/00 С 22 В 1/14 с присоедииемием заявки Но -Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(23) ПриоритетОпубликовано 230982. Бюллетень Йо 351 фИУДК 622.733. .001.57(088.8) Дата опубликования описания 230982 В.В. Маткюаенко, Р.И. Нестерова и А.М. Фролов -,1"г.,-, .ДГосударстеенный нсесоюнный иентраньныйордеййтйрйдоргоКрасного Знамени научно-исследовательский-инетатуукомплексной автоматизации(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОДГОТОВКИ РУДЫ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ,Изобретенир относится к управлению производственными процессами и может быть использовано при управ" ленни процесса подготовки руды для обогащения.Известен способ управления процессом подготовки руды, заключающийся в непрерывном измерении уровня руды в каждом бункере, формировании сигналасоответствующего, степени заполнения загружаемого бункера и корректировки длительности загрузки бункера 1.11.Однако при Управлении процессом подготовки руды по этому способу используется только одно оперативно действующее воздействие - корректирование длительности загрузки каждого бункера, В связи с этим при перегрузке или недогрузке бункеров рудой последующее за бункерами оборудование работает не с номинальной нагрузкой,Наиболее близком к изобретению по технической сущности является способ управления процессом подготовки руды, заключаквдийся в измерении уровня руды в каждом бункере системы бункеров при наполнении соответствующего бункера из поточно-транспортной сйстемы, передвижении лоточно-транспортной системы к следую".щему бункеру при достижении величины уровня руды в предыдущем бункерезаданного значения.По известному способу загрузкабункера осуществляется до .тех пор,пока не появится сигнал вызова датчи 10 ка минимального уровня со следующего бункера. По изменению частотыподачи руды в бункер определяют производительность питателей бункеров 2.,Отсутствие связи между частотойподачи руды в бункер и режимом работы последующего за бункером оборудованием привбдит к нестабильной рабо"те узла подготовки руды при резких., колебаниях подачи руды в бункера..Целью изобретения является повы-.шение надежности работы оборудования и поддержание номинальных нагрузок на оборудование.Указаиная цель достигается тем,25 что измеряют уровень руды в каждомбункере системы бункеров и при наполнении продвигают загрузочныйагрегат к последующему бункеру, контролируют время циклов загрузки бунке 30 ров, в которых содержится руда, вычисляют разность между временами последовательных циклов и в зависимости от знака разности управляют производительностью отделения подготовки.На чертеже изображена блок-схема системы автоматического управления, 5 цля осуществления способа.В бункере 1 контролируютдостижений рудой верхнего уровня заданного значения с помощью датчика 2,после этого осуществляют передвижение поточно- .10 транспортной системы 3 с помощью привода 4 к следующему по порядку расположения бункеру 5 или б, не заполненному полностью рудой, с соответствующими датчиками 7 и 8 уровня. 5 Указанное движение поточно-транспортной системы 3 осуществляют до последнего бункера, в данном случае бункера б, в системе бункеров.При этом в вычислительной машине 9.определяют первый интервал времени, затраченный на заполнении системы бункеров. После окончанИя первого (имеется в виду каждый предыдущий цикл) цикла повторяют цикл заполнения рудой системы бункеров и Определяют второй интервал времени заполНения системы бункеров.Находят разность указанных второго и первого интервалов времени, При понижении величины указанной разности На заданное минимальное значение последовательно увеличивают число оборотов двигателей 10-18 совмеценных конвейера, дробилки, грохота 19-27 (производительность конвейеров)35 пропорционально отклонению разности второго и первого интервалов от заданного минимального значения.При превышении величины укаэанной разности заданного максимального 40 значения последовательно уменьшают число оборотов двигателей 10, 13 и 16 конвейеров 19 20 и 25 (производительность конвейеров) пропорционально отклонению разности второго и первого интервалов от заданного максимального значения.В том случае, если разность второго и первого интервалов находится в диапазоне минимального и максимального значений, сравнивают величину второго интервала времени с соответствующими заданными максимальным и минимальным значениями второго ин-. тервала. При понижении величины второго интервала эа заданное минимальное значение последовательно увеличивают число оборотов двигателей 10, 13 и 16; при повышении второго интервала за заданное максимальное значение последовательно. уменьшают 60 число оборотов двигателей 10, 13 и 16. Уменьшение (увеличение) числа оборотов пропорционально отклонению, второго интервала от заданных границ интервала. гПри нахождении величины второво интервала в диапазоне минимального и максимальнбго значений этого интер,вала осуществляют повторение операций способа управления.При реализации указанного способа управления бункера работают с нулевым начальным запасом.Интервал времени движения поточнотранспортной системы 3 определяют как разность времен между моментом наполнения первого бункера 1 бункерной системы в последующем и предыдущем циклах. Момент наполнения первого бункера определяют, засекая время поступления сигнала с датчика 2.Использование информации об интервале движения поточно-транспортной системы 3 позволяет исключить переполнение системы бункеров 1, 5 и б рудой, добиться равномерного распределения руды по бункерам,оптимальной загрузки линий дробления, состоящих иэ конвейера, дробилки и грохота, своевременно информировать обслуживающий персонал о ходе процесса, повысить надежность согласования работы оборудования.Формула изобретенияСпособ управлений процессом подготовки руды для обогащения, заключающийся в измерении уровня руды в каждом бункере системы бункеров при наполнении его загрузочным агрегатом, продвижении загрузочного агрегата к следующему бункеру при достижении заданного уровня в предыдущем, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения непрерывности работы оборудования путем повышения качества согласования между потоками загружаемого материала и материала, поступающего на обогащение, измеряют время цикла загрузки и в зависимости от знака разности между временем последовательных циклов изменяют производительность отделения подготовки руды для обогащения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 539967, кл. С 22 В 1/14, 1974.2. Авторское свидетельство СССРР 379627,кл. С 22 В 1/14, 1971.960282 оставитель В, Островскийехред М.Рейвес Ко Редактор Л. Л ор У Пономаренко акаэ 7153/32 енно тени а илиал НПП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектна Тираж 646 НИИПИ Государс по делам нзоб 13035, Москва,Подписноеомитета СССРоткрытийуюская наб., д. 4/