Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 13. 03. 81 (21 32 б 0340/29-33 Р 11 М. Кд. с присоединением заявки Йо С 04 В 41/30 Гоеударствеииый комитет СССР по дедам изобретений и открытий(23) Приоритет Опубликовано 230982. Бюллетень Йо 35 Дата опубликования описания 23.09,82 3)УДК ббб.9;, .033(088.8)(54.) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИс темго прог-корочки ескимороодой до полпаром полно ання о е стногоплотная е ют вработ 1Изобретение относится к изготов- лению бетонных строительных Конструкций и может быть использовано при производстве преимущественно сборных бетонных изделий из тяжелых бетонов, к которым предъявляются требования высокой плотности и прочности.Известен способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий уплотнение в форме сухой смеси с последующей пропиткой водой и тепловлажностной обработкой. Последнюю проводят после пропитки водой сухой смеси до полного водо- насыщения.Основным недостатком способа является значительная длительность процесса изготовления изделий.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления бетонных и.железобетонных изделий, включающий укладку и уплотнение сухой бетонной смеси в форме с последующей пропиткой водой в процессе тепловлажностной обработки, Пропитку водой осуществляпроцессе тепловлажностной об" .ки, которую проводят в два этапа: вначале чистым пературой 80-100 С до рева изделия и образо на нем, а затем пери шением корочки горяч ного водонасыщения. Основными недостатками извеспособа являются недостаточноупаковка частиц цемента и зерен заполнителя виброуплотненнем сухойсмеси с пригруэом, некоторое разуплотнение сухой смеси, происходящепосле снятия пригруза в процессе 15 перемещения формы и тепловлажностной обработки с пройиткой водой, атакже. проведение тепловлажностнойобработки с пропиткой водой в дваэтапат чистым паром с температурой90 С для образования защитной корочки с последующим периодическим орошением поверхности образовавшейсякорочки горячей водой.Следовательно,виброуплотнение сухой смеси с пригруэом и последующее разуплотнение ее в процессеобработки обусловливают высокое со держание пор в структуре сухой смеси, а тепловлажностная обработка с З 0 пропиткой водой в два этапа удлиНяет продолжительность процесса из-готовления изделий.Цель изобретения - ускорение про.цесса изготовления и повышение плот-.ности изделийПоставленная цель достигаетсятем, что согласно способуизготовления бетонных и железобетонных иэделий, включающему укладку и уплотнение сухой бетонной смеси в формес последующей пропиткой водой в процессе тепловлажностной обработки,уплотнение осуществляют импульсами высокого давления с одновременным статическим обжатием, а пропитку производят в обжатом состояниигсрячей водой с температурой 80100 С,Одновременное уплотнение сухойсмеси статическим сжатием и динамическими воздействиями импульсов высоких давлений, например взрывовхимических веществ, высоковольтныхэлектрических разрядов в жидкостиили мощных ударов при индукционнодинамических преобразованиях вэлектромагнитном поле, обеспечиваетгексагональную упаковку цементныхчастиц и зерен заполнителя непо контактным точкам,.а по некоторым площадкам касания, образованнымза счет деформации частиц компонентов смеси при контактном нагружении.В результате комплексного воздействия статических и динамическихсил резко сокращается объем пор в.структуре сухой смеси. Кроме того,сохранение сухой смеси в уплотненно-сжатом состоянии при пропиткеводой способствует образованию практически беспористой структуры цементного камня. Это объясняется тем,что фильтрующаяся в порах горячаявода полностью вытесняет свободнонаходящийся воздух, а затем сама,вступая в реакцию при гидратировании сжатых цементных частиц, замещается в порах и вытесняется изних образующейся сольватной оболочкой под действием контактныхнагружений и внутренних сил взаимодействия.Непрерывная пропитка горячей. водой сухой смеси при 80-100 ОСспособствует ускорению кинетикиФормирования структуры цементногокамня, сокращает продолжительностьпропитки водой и тепловлажностнойобработки, а следовательно, ускоряет процесс изготовления изделий.Технология способа состоит в10 Готовят сухую смесь и помещают ее в Форму иэделия. Уплотняют сухую смесь статическим нагружением 0,1 МПа. Воздействуют на статически сжатую сухую смесь импульсом высокого давления в .взрывом эаряра взрывчатых веществ бризантного действия - через метаемую стенку формы. Под действием механической энергии ударной волны и газообразных продуктов взрыва, имеющего время выделения. энергии около10 мкс и давление на фронте удар- ноР волны около 3000 МПа, происходит переупаковка цементных частиц и зерен заполнителя с их деформированием и развитием контактных площадок. При этом структура сухойсмеси качественно изменяется в сторону снижения пористости. Затем сухую смесь в форме с сохранением уплртненно-сжатого состояния погружаютв бассейн с горячей водой при 80100 С для пропитки до полного водонасыщения. После пропитки производят дальнейшую тепловую обработкутвердеющих иэделий до набора бетоном 40 прочности. Для набора бетоном требуемой прочности иэделияснова помещают в бассейн с горячей ЗО водой.П р и м е р . Производят изготовление образцов из бетона состава 1:1; 5:2,5. Сухую смесь из компонентов воздушно-сухого состояния ЗУ помещают в стальную форму с перфорированными стенками, облицованными с внутренней стороны дренирующим слоем. Статическое нагружение0,1 МПа на подвижную стенку формы 40 осуществляют при помощи стальных пружинНа подвижной (метаемой) стенкеформы размещают слой аммонита б-ЖВтолщиной 10 мм детонирующий шнури электродетонатор. Взрывают этот 45 заРяд, Уплотненно-сжатое состояниесухой смеси сохраняют постоянноусилиями пружинФорму с уплотненносжатой смесью погружают в бассейнс горячей водой при 80, 90, 100 ОС. О ВоРа через перфорацию быстро заполняет дренирующую оболочку и поэтому сразу же смачивает всю поверхность сухой смеси, фильтруясь вовнутрь до полного водонасыщения.Полное водонасыщение образца-куба 55 с размерами сторон 150 мм.составляет 20-25 мин. Через 1,8-2,5 ч производят распалубку изделий с дельнейшей тепловлажностной обработкой.Данные испытаний сведены в табф лицу.960147 Способ изготовления Показатели Известный Предлагаемый,Объемный вес бетона,г/см2,32 2,21 31,3 Прочность, МПа 28,2 Время полного впитывания капли воды, покоящейся на поверхностиизлома бетона, мин 38-42 Не наблюдаютсяНаличие видимых пор Время полного водонасыщения образца-кубасо сторонами 150 мм,мин 30-80 20-25 Время нахождения бетона в Форме с началапропитки водой дораспалубки иэделия, ч 1 8-2,5 3-4 Формула изобретения Составитель И.Игнатова Редактор Н.Егорова Техред М.Тепер Корректор Ю МакаренкоЗаказ 7135/26 Тираж 641 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий:. 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Иэ таблицы видно, что предлагае-, мая технология способствует сокращению времени полного водонасыщения и нахождения бетона в Форме с ,началом пропитки водой до распалубки изделия. Этот эффект позволяет сократить время изготовления изде- лий и повысить оборачиваемость Форм. Кроме того, обеспечением .повыненной плотности, прочности, мороэостойкости и водонепроницаемости достигается наиболее экономное и рациональное использование цемента в бетоне, резко снижается пористость структуры сухой смеси в уплотненно-. сжатом состоянии и готового бетона,Использование предлагаемого способа позволяет упростить технологию изготовления иэделий, повысить производительность труда, качествен 1ные показатели иэделий, а следоваЗо тельно, эффективность производства примерно в 1,5 раза. Способ изготовления бетонных и железобетонных изделий, включающий укладку и уплотнение сухой бетонной смеси в форме с последующей пропиткой водой в процессе тепловлажностной обработки, о т л и ч а ющ и й.с я тем, что, с целью ускорения процесса изготовления и повышения плотности изр(елий уплотнейие осуществляют импульсами высокого давления с одновременным статическим обжатием, а пропитку смеси производят в обжатом состоянии горячей водой температурой 80-100 фС,