Устройство для измерения динамических характеристик термометров

( 53 ) (56) Р 32 о ССС69,СССР 2, Ав В 516916 (прототи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ РСНОМУ СВИДЕТЕЛ 2997632/18-1029.10.803003,84,Л.Н,Артемьурилкин, С,речина и А.536.53(088,1. Авторско656, кл. Сторскоекл. й л, 9 1210,В.ВоронИ.Синельник,С,Шабалин8)е свидетельс01 К 15/00,свидетельств01 К 15/00,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕРМОМЕТРОВ, содержашее рабочие камеры, заполненные теплоносителем и снабженные нагревателем, о т л и ч а ю ш ее с я тем, что, с целью повышенияточности, в устройство введены система подачи газов, подключенная кодной из рабочих камер, регуляторрасхода теплоносителя, управляемыйклапан и напорная камера, соединенная с одного торца теплоизолированным трубопроводом со второй рабочейкамерой, а с противоположного торцачерез регулятор расхода теплоносителя и клапан - со входом первой рабочей камеры, соединенной со второйохлаждаемыми трубопроводами, в которых размеШены термометры.0 Изобретение относится к областитермометрии, а именно к устройствамдля измерения динамических характеристик термометров погружения установок с высокотемпературным теплоносителем. 5Известно устройство для измерения динамических характеристик термометров, содержащее рабочие камеры, заполненные теплоносителем иснабженные нагревателем 1 .Однако это устройство не обладает требуемой точностью из-за погрешности, обусловленной переводом термопары из одной камеры в другую.Наиболее близким по технической 15сущности к данному изобретению является устройство для измерения динамических характеристик термометров, содержащее рабочие камеры, заполненные теплоносителем и снаб 20женные нагревателем 2,Однако это устройство не обладает требуемой точностью измеренияиз-эа погрешности, обусловленной изменяющимися условиями теплообмена,так как начало теплового процессапроисходит в динамике при вводе термометра в теплоноситель, а окончаниетеплового процесса происходит с неподвижным термометром. Кроме того, 30при градуировке большого числа термометров не обеспечивается полноесовпадение исходных условий градуировки, например, температуры в верхней и нижней камерах, скорости перемещения иэ камеры в камеру, что также снижает точность измерения.Целью изобретения является повышение точности измерения, для чегов устройство введены система подачигаз.а, подключенная к одной из рабочих 40камер, регулятор расхода теплоносителя, управляемый клапан и напорнаякамера, соединенная с одного торцатеплоизолированным трубопроводом совторой рабочей камерой, а с противоположного торца через регулятор расхода теплоносителя и клапан - со вхо.дом первой из основных рабочей камеры, соединенной со второй охлаждаемы.ми трубопроводами, в которых размещены термометры.На фиг.1 показано устройство; нафиг. 2 - охлаждаемый трубопровод вувеличенном масштабе.Устройство содержит рабочую камеру 1, рабочие каналы 2, дополнительную рабочую камеру 3, теплоиэолиро"ванный трубопровод 4, напорную камеру 5, нагреватель 6, контрольныетермометры 7, теплоизоляцию 8, трубопровод 9, быстродействующийб 0клапан 10 регулятор 11 расходатеплоносителя, систему 12 подачигаза, вентиль 13, исследуемые термо,метры 14, защитный чехол 15,контрольные термометры 16. б 5 Устройство работает следующимобразом.Вначале устанавливается заливочный уровень теплоносителя. Теплоноситель при помощи электронагревателей 6 разогревается до рабочей температуры 530 С). Затем через вентиль13 в верхнюю рабочую камеру 1 подается под давлением гаэ, и теплоноситель по трубопроводу 4 передавливается в напорную камеру ( при закрытом клапане 10) до рабочего уровня. Из-эа отсутствия на охлаждаемыхрабочих каналах 2 теплоизоляциитеплоноситель в них охлаждается на40-100 С ниже температуры теплоносителя в дополнительной рабочей камере 3 за счет теплоотдачи в окружающийвоздух при его естественной или принудительной циркуляции вокруг рабочих каналов,Малый диаметр каналов 2 и вязкостьтеплоносителя препятствуют развитиюестественной циркуляции теплоносителя в рабочих каналах и способствуют удержанию столбика холодного теплоносителя над горячим теплоносителем, находящимся в нижней рабочей камере 3. Для усиления естественной циркуляции воздуха вокругохлаждаемых каналов 2 верхняя рабочая камера 1 выполнена кольцевой, Ввиду больших температурных перепадовмежду воздухом и теплоносителем врабочих каналах 450 С) весь процессохлаждения происходит достаточнобыстро, При достижении необходимогоперепада температур теплоносителяв каналах 2 и в дополнительной рабочей камере 3 открывается быстродействующий клапан 10, давление в верхней рабочей камере 1 и в напорнойкамере 5 выравнивается, и теплоноситель из напорной камеры под действием силы тяжести переливается вверхнюю рабочую камеру одновременночерез все рабочие каналы. При этомввиду большой скорости перелива теплоносителя в узких рабочих каналахсмена холодного теплоносителя нагорячий иэ нижней рабочей камеры происходит достаточно быстро (0,1 с).По записям показаний испытуемыхтермометров 14 и контрольных термометров 16 известным способом определяется показатель тепловой инерции.Для обеспечения в рабочих каналахскорости теплоносителя, соответствующей рабочим скоростям теплоносителя,в установках на трубопроводе установлен регулирующий вентиль 11.Отсутствие в предлагаемом устройстве для определения динамическиххарактеристик термометров погружениямеханизмов перемещения позволяетупростить конструкцию и повысить точность измерения,что обусловлено стабильностью условий теплопередачи от2418/4 Тираж 823 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Заказ Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4 теплоносителя к термометру, так как начало и конец теплового процесса идут прн практически одинаковой скорости обтекания теплоносителем термометров погружения,Дополнительным эффектом изобретения является воз жность проведения сравнительных испытаний с высокой точностью различных типов термометров при полностью идентичных условиях протекания теплового процесса длявсех рабочих каналов. Возможность регулирования скорости теплоносителя в рабочих, каналах позволяет определить фактический показатель тепловой инерции термометров погружения при условиях, полностью соответствукицих реальным условиям работы термометров в установках.