Способ формирования ткани на ткацком станке

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик он 958532(И М. Кп.з 0 03 0 23/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения В.М. Андриянов, В.А, Шмелев, В.Г. Чумиков и А Шуйское специальное конструкторское бюро ткоборудования и Ивановский текстильный инститим. М.В. Фрунзе цкогЖИБЛЯЗ":;(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ Изобретение относится к текстильному производству и предназначено для использования на ткацких станках при выработке тканей с высокой плот-.ностью по. утку.Известен способ формирования ткани на ткацком станке, при котором уточную нить прокладывают в зев основы, прибивают посредством берда к опушке ткани, при этом берду сообщают два колебания в сторону опушки тка Ни за один оборот главного. вала (,13.Недостатки известного способа состоят в том, что в связи с возникновейием больших динамических нагрузок в баташном механизме, являющихся причиной возникновения сложных колебательных процессов, увеличивается обрывность основных нитей 2 .Известен также способ формирования ткани на ткацком станке, закл 1 очающийся в прокладывании уточной нити в зев основы, прибое ее к опушке ткани посредством берда и подаче ткани к берду в каждом цикле формирования. По этому способу опушку ткани подают навстречу берду в момент прибоя уточкой нити бердом 2.Недостатки данного способа состоят в том, что при подаче опушки ткайи наистречу берду в момент прибоя уточной нити увеличивается перебойная полоска на ткани,что увеличивает отрывность основных нитей при выработке тканей свысокой плотностью по утку.Цель изобретения - снижение обрывности основных нитей при выработкетканей с высокой плотностью по утку.Указанная цель достигается тем, что согласно способу формирования ткани на ткацком станке, заключающемуся в прокладывания уточной кити в зев основы, прибое ее к опушке ткани посредствой берда и подаче ткани к берду в каждом цикле формирования, после каждого прибоя уточной нити осуществляют фиксацию опушки ткани путем останова берда в крайнем переднем положенйи, а подачу ткани к берду осуществляют во время его выстоя 3синхронно с перемещением основы в направлении от берда.На фиг. 1 схематически изображено устройство, реализующее предлагаемый способ; на фиг. 2 показана опушка тка- ни после первогоприбивания уточкой нити бердом, поперечный разрез на фиг. 3 - то же, но после одновременного перемещения ткани и основы в на-. правлении к скалу.На фигурах обозначены навой 1, основные нити 2, ценовая палочка 3, ремизки 4 зевообраэовательного механизма, ткань 5, бердо 6, батана 7, товарный валик 8, уточненные нити 9 и 9. 5Устройство для формирования ткани содержит скало 10, установленное на двуплечем рычаге 11способном поворачиваться вокруг оси О, грудницу 12, установленную на двуплечем рыча ге 13, способном поворачиваться на Ьси 01. Нижние плечи двуплечих рычагов 11 и 13 соединены между собой тягой 14, несущей на себе ролик 15, взаимодействующий с кулачком 16. 15Способ реализуется следующим образом.Сматываясь с навоя,1, основные нити 2 проходят через ценовую палочку 3, галева ремизок 4, бердо 6 батана 7 и поступают в зону тканеформирования. Готовая ткань огибает грудницу 12 и наматывается на товарный валик 8. В момент нахождения в заднем положении батана 7 в зев основы любым известным способом прокладывается уточная нить 9, которая затем движением батана 7 подводится к опушке ткани, При первом прибое уточная нить 9 занимает положение,соответствующее расстоянию от предыдущей. утбчной нити 9. Это расстояние больше расстояния,. соответствующего нормальной плотности ткани по .утку (см. Фиг. 2) Затем батан 7 останавливают в переднем положении за счет 35 кулачкового привода (не показан), Фиксируя тем самым опушку ткани, а взаимодействием кулачка 16 на ролик 15 перемещают тягу 14 влево (см. Фиг.1). Тяга 14, в свою очередь, перемещает 40 нижние концыдвуплечих рычагов 11 и 13, а с .ними перемещаются из положенияв положение 11 скало 10 и грудница 12, Своим движением скало 10 и грудница 12 одновременно перемеща ют ткань 5 к берду, а основание нити- в направлении от берда выполняя как бй второй прибой уточной нити, Вследствие этого расстояние между уточными нитями 9 и 9 становитсяЪ равным, что соответствует заданной плотности ткани (см. рис. 3). После этого путем образования следующего зева основы закрепляют в опушке прибитую уточную нить 9, батан 7 отводят в заднее. положение, а систему "скало-грудница" возвращают кулачком 16 в исходное положение, подготовив таким образом станок к прокладке следующей уточкой нити.Величина перемещения системь 1 "скало-грудница" устанавливается в зависимости от плотности ткани по утку и изменяется за счет изменения нижних плеч двуплечих рычагов 11 и 13. Возможны вариации в длинах нижних плеч двуплечих рычагов 11 и 13, что позволяет мейять в широких пределах не только величину перемещения системы "скало-грудница", но и изменять величину усилия второго прибоя уточной нити.Применение предлагаемого способа позволяет значительно снизить отрыв- ность основных нитей при выработке плотных по утку тканей.Формула изобретенияСпособ формирования ткани на ткацком станке, заключающийся в прокладывании уточной нити в зев основы, прибое ее к опушке ткани посредствомберда и подаче ткани к берду в каждом цикле Формирования, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения обрывности основных нитей,после каждого прибоя .уточной нитиосуществляют Фиксацию опушки тканипутем останова берда в крайнем переднем положении, а подачу ткани кберду осуществляют во время его выстоя синхронно с перемещением основыв направлении от берда.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Малышев А.П., Воробьев П.А,Механика и конструктивные расчетыткацких станков. М., 1960, с. 154.2. Авторское свидетельство СССРР 373338, кл. О 03 О 23/00, 1971аз лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж 439 арственного зобретений и ва, Ж, Ра 990/38 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Мос