Стекловаренная печь

О П И С А Н И В (п)958334ИЗО 6 РЕТВНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(53) УДК 666.1. . 031.151088. 8) Опубликовано 15 09. 82 . Бюллетень МЪ 34 Дата ояубликования описания 1509.82(72) Авторы изобретен Астанин, К. В. Климова и Л, П. Л а усевской филиал Государственного науисследовательского института стекла 1) Заявител ТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧ лен- имен- при 1Изобретение относится к промыш ности строительных материалов, а но к устройствам для варки стекла производстве листового и тарного стекла.Известна стекловаренная печь, в которой используется бурление в варочной зоне печи под шихтой гдесж тый воздух подают в сопла бурления, установленные в дне печи 1 3. Недостатком такои печи является то, что образующиеся при бурлении валы вращения стекломассы препятст-. вуют движению конвекционного потока сыпочного цикла, приносящего тепло. из зоны открытого зеркала стекломассы. В результате этого температура стекломассы в варочной зоне под шихтой уменьшается. Так, на исследованных печах листового стекла, на которых сопла для бурленияустановлены под шихтой в варочйой зоне со дна печи, она снижается до 60 оС,Кроме того, в печам баттьшой про .изводительности, где варочная зона с шихтой распространяется на значительную длину, конвекционный поток сыпочного цикла, не доходя 1,5-2 м до загрузочного кармана, опускается вниз и возвращается в зону открытого зеркала, Это приводит к тому, что плавление шихты снизу происходит при низкой температуре. Стекломасса, сваренная при более низкой температуре смешивается с качественной стекломассой, полученной в результате плавления шихты сверху, что приводит к увеличению. появления; мошки в зоне чистого зеркала. Поэтому возникает необходимость увеличения длины эоны осветления за счет увеличения размера печи, или уменьшения удельного съема стекломассы; Все зто, в конечном итоге, приводит к уменьшению про- изводительности печи.Кроме того, уменьшение туры в варочной зоне под ш риводит к прилипанию шихты к стенкам загрузочного кармана и к стенкам вароцного бассейна. Это в значительной степени усложняет работу загрузчиков шихты, 5Чем ближе сопла расположены к дну бассейна печи, чем интенсивнее бурление, тем ниже, будет температура стекломассы в зоне под шихтой.Наиболее близким решением по тех ф нической сущности и достигаемому результату к изобретению является стек ловаренная печь, в которой сопла под, няты от дна бассейна до границы раздела верхнего и нижнего потока стек б ломассы 2 .В такой печи сохраняются недостат- ки,наблюдаемые в печи при установке сопел у дна. Однако эти недостатки менее выражены. Это происходит потому, цто валы вращения от бурления уменьшаются, и следовательно, уменьшается интенсивность перемешивания холодных придонных слоев стекло- массы с горячими верхними и уменьшается циркуляция стекломассы под ших" . той. Температура стекломассы при этом увеличивается по сравнейию с печью, в которой сопла расположены, у дна бассейна.Целью изобретения является повы" шение производительности.Цель достигается тем, что сопладля бурления установлены с торца варочной зоны с заглублением на 0,1- 0,3 ее глубины.На чертеже приведена стекловаренная печь, продольный разрез.Печь имеет свод 1, под 2, боковые стены 3, загрузочный карман 4,шихту 5, стекломассу 6, сопла для40бурления 7, горелки 8, проток 9, выработочную часть 10, воздушную подушку 11.Шихту 5 подают в загрузочный карман 4.и в результате ее плавления пла-менем горелок 8 образуется стекломасса 6, Сваренная и осветленная стекломасса б поступает через проток 9 ввыработочную часть 10.У загрузочного кармана под шихту О5 соплами 7 подают сжатый воздух снебольшим постоянным давлением. Врезультате этого Формируется полосавоздушной подушки 11, которая можетсостоять из отдельных пузырей, размещенных под шихтой.Конвекционный поток сыпочного цикла проходит подвоздушной подушкой) 4 4опускается вниз, у кармана и нижнимпотоком возвращается в зону открытого зеркала, осветляется и поступаетча выработку,Шихта, поступающая в загрузочныйкарман, перемещается в направлениивыработки и одновременно увлекает ссобой пузыри воздуха. По мере плавления шихты толщина ее уменьшается.Воздушныепузыри выходят через образующиеся промежутки в шихте на по.верхность в газовое пространство печи, Так как этот процесс подачи шихтыи воздуха постоянный, то и образование воздушной подушки непрерывно.Площадь ее зависит от равномерностии способа загрузки шихты, производи-тельности печи и составляет 30-503площади шихты,Возможны случаи выхода воздухаиз-под шихты в газовое пространствопечи через образующиеся в слое шихты отверстия. Но так как толщина слояшихты различная, а толщина воздушной подушки небольшая, выходвоздуха будет происходить толькосо сравнительно небольшой поверхности площадью 0,5-2 м, Через2-4 часа обычное состояние поверхности шихты восстанавливается засчет перемещения этой зоны к выработке,При наличии воздушной подушкиплощадь покрытия шихтой увеличивается, за счет этого повышается тепловосприятие от пламени, и увеличивается количество шихты оплавляемойсверху, а конвекционный поток сыпочного цикла проходит дальше к загрузочному карману. В результате этоготемпература варки шихты снизу в зонеимеющеи воздушную подушку возрастает. Стекломасса .из этой зоны поступает в зону чистого зеркала с болеевысокой температурой, что улучшаетусловия осветления стекломассы.Наличие под шихтой воздушной подушки облегчает перемещение шихтыв направлении выработки, улучшая темсамым работу загрузчиков.Если сопла для подачи воздуха установить ниже уровня 0,3 глубины бассейна, то в этом случае, образовываются валы вращения стекломассы, размер которых зависит от высоты стекломассы над соплами, Это приведет кснижению температуры варки снизу ипреждевременному выходу воздушнойподуки из-под шихты,958334 Составитель Т. БуклейРедактор Г.Гербер Техред И. Надь Корректор О е ю8 Подписноекомитета СССРоткрытийаушская наб., д, 4/5ещевЮЕЕМЕ В филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,5Располагать сопла на расстояние менее 0,1 глубины бассейна нецелесообразно из-за возможности их поломки и забивания шихтой.Устройство не требует специально-го оборудования и легко осуществимо на печах. Экономический эффект от внедрения изобретения на печах для производства.; литого итарного стекол производительностью свыше 100 т стекломассы в сутки по сравнению с печами такой же производительности составляет 5 тыс, руб. в год,13 Заказ 6966/28 Тираж- ВНИИПИ Государственн по делам изобретени 113035, Москва, 3-354формула изобретенияСтекловаренная печь, включающаязагрузочный карман, варочную зону ссоплами для бурления, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, сопла длябурления установлены с торца вароч"ной зоны с эаглублением на 0,1-0,3 ееглубины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США й 3104967,кл. 65-178, 1966.2. Патент ВеликобританииУ 1043477,кл. С 01 И,1965 (прототип) .