Центрифуга для отделения твердых частиц от жидкости

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик н 11957970(22) Заявлено 04.06,80 (21) 2933796/28-13с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетОпубликовано 15,09.82,Бюллетень Йо 34 Р)М Кп 3 В 04 В 3/00 осупарственный комитет СССР но делам изобретений и открытий,3(088.8) Дата опубликования описания 15,09.82(72) Авторыизобретения Г.А.Седлуха, .П.Д,Алексеенко, С.Б.Волюжский . 1 Г.Аниканов,С.В,Репин и И.Б.БаклановфР,Ленинградский ордена Трудового Красного намени инженерно-строительный институт(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ОТ ЖИДКОСТИИзобретение относится к разделению неоднородных систем с помощью центробежных сил, а именно к центрифугам, используемым в промывочйых установках с большим расходом жидкости.Известны центрифуги для разделения неоднородных сред, используемые в технологических процессах с бОльшим расходом жидкости, например центрифуга, состоящая из корпуса и ротора, разделенного двумя дисками на двЕ рабочие камеры, причем один иэ дисковимеет трубки, а второй- калиброванные отверстия для подвода жидкости в кайеры 11 . Известные устройства производят очистку жидкостей за 30-60 проходов, что влечет за собой при их использовании в установках для промывки гидросистем значительные затраты времени на процесс промывки (до 90 мин). Поэтому данные устройства испольэовать в установках нецелесообразно, так как требуется производить очистку промывочной жидкости эа один проход и при большом расходе жидкости. Кроме того, расход влияет на качество очистки жидкости, что не поэволяет создавать универсальные установки, так как различные машины имеютширокий диапазон расхода (30-600 л/мин) .Наиболее близкой по техническойсущности к изобретению является центрифуга для отделения твердых частицот жидкости, содержащая корпус, роторс размещенным внутри него фильтроэлементом и патрубки для подводаочищаемой и отвода очищенной жидкости (21 .Недостатками данной центрифугиявляются невысокое качество очисткипри большом расходе жидкости, так 15 как фильтроэлемент, выполненный ввиде усеченного конуса, не имеет раз"витой поверхности для прохода жидкости, сравнительно малая грязеемкостьи отсутствие воэможности использования в центрифуге типовых фильтров,. Цель изобретения - улучшение качества очистки при большом расходежидкостиПоставленная цель достигается 25 тем, что центрифуга, содержащаякорпус, ротор с размещенным внутринего фнльтроэлементом и патрубкядля подвода очищаемой и отвода очищенной жидкости, снабжена рядом З 0 дополнительных фильроэлементов, при 957970чем Фильтроэлементы расположены радиально, закреплены на патрубке отвода очищенной жидкости и сообщены с его полостью, при этом к днищу ротора прикреплены раскручивающие лопатки, связанные с патрубком от вода очищенной жидкости.Каждый Фильтроэлемент состоит из перфорированной трубы и укрепленного на ней цилиндрического фильтра.Кроме того, цилиндрический Фильтр 1 О может иметь на наружной поверхности ребра.На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая центрифуга, продольный разрез; на фиг. 2 - фильтроэлемент с цилиндрическим фильтром (разрез А-А); на фиг. 3 - то же, цилиндрический фильтр которого имеет на наружной поверхности ребра (разрез Б-Б).20Центрифуга содержит корпус 1, имеющий крышку 2 с укрепленными на ней патрубками 3 и 4 соответственно для подвода очищаемой и отвода очищенной жидкости Внутри корпуса 1 в подшипнйках 5 укреплен ротор б с размещенными внутри него Фильтроэлементами 7, каждый из которых состоит из перфорированной трубы 8 и цилиндрического Фильтра 9, укрепленного на трубе 8 с помощью болтового соединения 10 и герметизированного резиновыми кольцами 11 и 12. Фильтроэлементы 7 расположены в роторе радиально, закреплены на патрубке 4 отвода очищенной жидкости и сообщены с его по- З 5 лостью. К днищу ротора прикреплены раскручивающие лопатки 13, входящие в пазы, выполненные на нижнем торце отводящего патрубка 4.Для увеличения поверхности Фильтра 40 9 на его наружной поверхности могут. быть укреплены ребра 14 (фиг. 3).Центрифуга работает следующим образом.Ротор б приводится во вращение 45 от электродвигателя 15, Загрязненная жидкость поступает во вращающийся ротор по патрубку 3 к раскручивающим лопаткам 13, которыми разгоняется до угловой скорости ротора. Затем жид 6кость проходит через. Фильтроэлементы 7 и по патрубку 4 отводится из ротора.Нод действием центробежного силового поля часть твердыхчастиц (за грязнений) выделяется из жидкости прй,выходе ее с раскручивающих лопаток 13,а часть частиц задерживается на развитой поверхности цилиндрическйхФильтров 9, с которых они под действием центробежных сил удаляются кстенкам ротора и собираются в нижнейего части в виде плотного осадка.Такая конструкция центрифуги позволяет производить очистку жидкостипри большом ее расходе за один проход, увеличить срок службы фильтроэлементов. Длительная работа центрифуги приобретает особенно важное значение в установках для промывки гидросистем при ремонте и эксплуатациимашин с развитой гидросистемой, например экскаваторов, автокранов, грейдеров и т.д. Внедрение изобретениядает значительный экономическийэффект на ремонтных и эксплуатационных базах строительных машин, позволяет повысить качество и культурупроведения ремонтов, надежность и долговечность работы гидропривода машин.Формула изобретения1. Центрифуга для отделения твердых частиц от жидкости, содержащаякорпус, ротор с размещенным внутринего фильтроэлементом и патрубки дляподвода очищаемой и отвода очищеннойжидкости, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью улучшения качества очистки при большом расходежидкости, центрифуга снабжена рядомдополнительных Фильтроэлементов, причем Фильтроэлементы расположены радиально, закреплены на патрубке отво-,да очищенной жидкости и сообщены сего полостью, при этом к днищу ротора прикреплены раскручивающие лопатки, связанные с патрубком отводаочищенной жидкости2, Центрифуга по п.1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что каждыйФильтроэлемент состоит из перфорированной трубы и укрепленного на нейцилиндрического Фильтра.3 Центрифуга по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ а я .с я тем, что цилиндрический Фильтр имеет нэ наружнойповерхности ребра,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРР 618136, кл В 04 В 1/02, 1978.2. Авторское свидетельство СССР9 442843, кл. В 04 В 1/02, 1973.957970ирам 619 Подписное вниикаэ бббЗилиал ППП фПатент", г.Ужгород, ул.Проектна