Пневмопереключающее устройство

О П И С А Н И Е ( )957025ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл.з 0 О 1 127/00 Государственный комитет по делам нзобретений и открытий Опубликовано 0709.82. Бюллетень33.Дата опубликования описания 07.09.82(54) ПНЕВМОПЕРЕК,ЛЮЧАЮЩЕЕ УСТРОЛСТВО Изобретение относится к приборостроению, в частности к пневмопереключающим устройствам.Известны пневмокоммутаторы для последовательного замера давлений, содержащие статор с отверстиями, соединенный дренажными трубками с точками отбора давлений и ротор с опрашивающим электромагнитным клапаном, приводимым во вращение механизмом периодического действия 1 .Данные устройства не обеспечивают высокой точности измерения при многоточечных измерениях.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пневмопереключающее устройство, содержащее статор с отверстиями, соединенный с дренажными трубками, размещенными в несколько рядов, притертый ротор, привод ротора и пневмопреобразователь 12.Известное устройство также не обеспечивает высокой точности измерения давления.Цель изобретения - повышение точности измерения. Поставленная цель достигается тем, чтов пневмопереключающем устройстве, содержащем статор с отверстиями, соединенный с дренажными трубками, размещенными в несколько рядов, притертый ротор, привод ротора и пневмопреобразователь, статор и ротор выполнены плоскими, а опрашивающие отверстия в роторе соединены глухими радиальными каналами во фториластовом вкладыше ротора с центральным отверстием 1 О в нем, соединенным с пневмопреобразователем.На чертеже показано пневмопереключающее устройство, общий вид и его функциональные связи с автоматизированной системой измерения, регистрации и контроля.Пневмопереключающее устройство состоит из корпуса 1, внутри которого установлен неподвижный диск 2 с датчиком давления 3 дифференциального типа. В неподвижном диске 2 по двум и более концентри ческим окружностям расположены отверстия 4 опроса, которые с помощью трубопроводов 5 соединены с точками отбора давлений, Неподвижный диск 2 сопряжен с фторопластовым вкладышем 6 подвижногодиска 7, в котором выполнены глухие, радиально направленные каналы 8, сдвинутыепо фазе друг относительно друга и численноравные числу концентрических окружностейнеподвижного диска 2, по которым расположены отверстия 4 опроса. На расходящихсяконцах каналы 8 имеют отверстия 9, сопряженные с соответствующими отверстиями 4опроса неподвижного диска 2, а другие концы каналов 8 объединены одним общимотверстием 10, сопряженным с центральным 1 Оотверстием 11, соединенного с измерительнойполостью датчика 3. Противоположная полость датчика 3 с помощью трубопровода 12соединена с источником 13 опорного давления, величина которого минимизируетсяв зависимости от измеряемого давления,В одном из положений подвижного диска 7,например в начале, опорная полость датчика 3 через трубопровод 12, отверстие 4опроса с помощью отверстия 9, канала 8,отверстия 10 вкладыша 6 и отверстия 11 20неподвижного диска 2 соединено с измерительной полостью датчика 3, обеспечиваякалибровку нулевого уровня датчика 3 приопросе измеряемых давлений.Подвижный диск 7, предназначенныйдля опроса измеряемых давлений, подведенных к отверстиям 4 установлен в корпусе 1 и своим, валом 14 соединен с приводом 15,предназначенным для поворота диска 7 вовремя опроса измеряемых давлений, Навалу 14 и крышке 16 установлен отметчик,17 з 0номера точки, который служит для расшифровки измеренных давлений и связан с автоматизированной системой 18 измерений,регистрации и контроля.Для уравновешивания сил, действующихна подвижный диск 7 со стороны опрашивае- з 5мых давлений и для повышения точностиизмерений камера 19 наддува с помощьютрубопровода 20 соединена с источником 21внешнего давления, который задает в зависимости от опрашиваемых давлений и точ 40ности измерения положительный перепаддавления,Датчик давления 3, источник 13 опорногодавления, отметчик 17 номера точки, привод 15 и источник 21 внешнего давленияэлектрически связаны с автоматизированной 45системой 18 измерений, контроля и регистрации, которая обеспечивает весь процесс измерений во время эксперимента.Предлагаемое пневмопереключающее устройство работает следующим образом.Привод 15 через вал 14 передает вращение на диск 7, обеспечивая поочередноесоединение соответствующего канала 8 сотверстиями 4, расположенными по концентрическим окружностям неподвижного диска 2.55Подводимая по трубопроводам 5 измеряемая среда через отверстия 4 поступаетпри опросе через отверстие 9 в глухой канал 7, откуда по отверстию 1 О и 11 в измеряемую полость датчика 3.С другой стороны, воздух от источника 13 опорного давления через трубопровод 2 поступает в опорную полость датчика 3. Одновременно один раз за цикл опроса этот воздух через одно из отверстий 4 и через канал 8 подвижного диска 7 поступает в одном из его положений в измерительную полость датчика 3, обеспечивая калибровочный нулевой уровень его во время измерений.При вращении диска 7 отметчик 17 номера точки в положении, когда отверстие 4 с измеряемым давлением совпадает при опросе с одним из отверстий 9, дает импульс на регистратор автоматизированной системы 18 измерений. На эту же систему 18 поступают электрические сигналы положения вала 14 от привода 15, контролируемого давления от источника 3, измеренного давления и сигнал калибровки нулевого уровня датчика 3.В это же время воздух от источника 21 внешнего давления поступает через трубопровод 20 в камеру 19 наддува, обеспечивая, тем самым, необходимое поджатие подвижного диска 7 с фторопластовым вкладышем 6 в момент опроса измеряемого давления,Наличие во фторопластовом вкладыше подвижного диска радиально направленных глухих каналов, сдвинутых по фазе друг относительно друга на величину угла, пропорциональную числу концентрических окружностей, по которым расположены отверстия опроса в неподвижном диске, позволило изготовить малогабаритное пневмопереключающее устройство с числом отверстий опроса до 50 точек измерений, чем повысить его эффективность.Применение камеры наддува для поджатия вращающегося диска с программным заданием давления и фторопластового вкладыша позволяет увеличить на 20 - 25%, как показали исследования макета, точность устройства и герметичность притертых поверхностей с меньшими затратами на изготовление устройства.Использование калибровки нулевого уровня датчика давления и отметчика номера точки позволяет упростить приводное устройство и систему автоматизированного измерения, что также сказывается на снижении трудоемкости изготовления устройства и расшифровке результатов измерения.формула изобретенияПневмопереключающее устройство, содержащее статор с отверстиями, соединенный с дренажными трубками, размещенными в несколько рядов, притертый ротор, привод ротора и пневмопреобразователь, отличаю. Корол Редактор Г.Заказ 6583/2 венного ретений 35, Рау г. Уж го комитета С и открытий шская наб род, ул. Про 4/5 ная. щееся тем, что, с целью повышения точности, статор и ротор выполнены плоскими, а опрашиваюшие отверстия в роторе соединены глухими радиальными каналами во фторопластовом вкладыше ротора с центральным отверстием в нем, соединенным с пневмопреобразователем. Ус Тех 8 Тир ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035, Москва, Ж -лиал ППП Патент, Источники информации,принятые во внимание при экспертизе