Способ управления процессом производства целлюлозы

(72) Авторы изобретеии оизволственное объединений реллюлозноой промышленностид сесоюзное научно- бум) Заявитель 54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВЦЕЛЛЮЛОЗЫ Изоб равления бо тки е ние относится к способам упоцессом произвопства и обралозы и может найти именс.рете Укаэанная цель достигается тем, чтопр что определяют значения удельных расхоц ллю пр пов реагентов, энергии, постоянных врение целлюлозно-бумажной промышленнос- мени и транспортного запазпывания попати. чи реагентов пля заданной роизвопительИзвестен способ управления процессом ности всего процесса, скорости изменения5произвопства целлюлозы путем регулиро-, уровня реагента в контрольной буферной вания массных расхопов реагентов и энер- емкости в течение интервала времени, звгией на кажпой стадии процесса 11висяшего от величины эапанной произвоУкаэвнный способ недостаточна эффек- пительности, опрепеляют величину средне1 Отивен, так как отсутствуют взаимосвязи, го значения скорости изменения уровня при управлении отпельными технологичес реагентов за этот периоп, комцарируют ее кими процессами, что приводит к просто- с величиной среднего расхопа реагента из ям технологического оборудования при буферной емкости, а регулирование маспереполнении (или опустошении) буферных сных расхопов реагентов и энерйти на емкостей в момент рассогласования про- препыпущие и послепукмцие буферные емиэвопительностей отделов, и вызывает сни- кости осуществляют в зависимости от вежение качества целевого продукта, произ- личины рассогласования компарируемых вопительности комплекса, перерасход энер- величин и значений упельных расхопов регин и химикатов, воцы и волокна. 0 агентов и энергии пля панной производиЦель изобретения - повышение эффек- тельности, постоянных времени и транстивности управления процессом проиэвоП портного эапаэдывания подачи ревгенства целлюлозы, тов, 3 95493Предлагаемый способ позволяет контролировать и управлять режимом работывсего комплекса технологических процессов производства целлюлозы, обеспечиваяминимум затрат сырья,.химикатов и энергии на производство конечного продукта.На чертеже изображена схема для осуществления способа,Схема содержит технологические процессы 1 регенерации химикатов, технологические процессы сварки целлюлозы,технологические процессы 3 промьтвкиочистки целлюлозы, технологические про-цессы 4 отбелки и отлива целлтолозы, буферные емкости 5 на технологических ли" 15ниях прямых и рециркулирующих потоков,суммирующий каскад 6, компаратор 7,блок 8 заданий, расходомеры 9, фильтрующий блок 10, программный датчик 11 -управляющий блок 12, регулятор 13 соотгношений, регулятор 14 соотношения энергии.В комплексе технологических процессов производства целлюлозы реагента последовательно поступают по линии: регене рация химикатов, варка целлюлозы, промывка - очистка целлюлозы, отбелка - отлив целлюлозы, Число технологических пропроцессов может быть любым, соответствующим реальной технологической схеме. З 0На линиях прямых и рециркулирующих потоков расположены буферные емкссти 5.Сигнал о скорости изменения уровняреагента и буферной емкости 5 подают всуммирующий каскад 6, имеющий характеЭ 5ристику поляризованного реле. Каскад 6срабатывает, направляя сигнал скоростиизменения уровня в компаратор 7 тольков том случае, когда сумма всех отклонений превышает установленный задающимблоком 8 пттроговый для данной производительносттт предел, Мгновенное значениемассного расхода реагента с расходомера 9 напраВляют в фильтруюший блок 10,получающий характеристику фильтра (например, интервал усреднения) из задающего блока 8, Среднее значение массного расхода реагента из блока 10 йоступает в компаратор 7, определяющий величину рассогласования скорости измененияуровня и массного расхода реагента для50дйтной буферной емкости. Величина рассогласования направляется в программныйблок 11, который пр программе, определяемой местом рассогласования, величинойукаэанного рассогласования, матрицей зна, чений удельных расходов реагентов и 6 4энергии, последовательно выдает задания управляющему блоку 12. В соответствии с полученным заданием управляющими блок 12 последовательно выдает уставки регуляторам соотношений реагентов 13 и энергии 14 с учетом величин транспортногр запаздывания и постоянных времени технологических процессов.Предлагаемый способ позволяет более эффективно управлять всем технологическим режимом комплекса процессом производства целлюлозы. Использование предлагаемого способа дает возможность увеличить производительность технологическо го комплекса по целевому продукту, сократить расходхимикатов и энергии, стабилизировать потребление энергии, повысить Выход качественного целевого продукта.формула из обретенияСпособ управления процессом производства целлюлозы путем регулированиямассных расходов реагентов и энергиина каждой стадии 1 троцесса, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что, с целью .повышения эффективности управления, определяютзначения удельных расходов реагентов,энергии, постоянных времени и транспортного запаздывания подачи реагентов длязаданной производительности всего процесса, скорости изменения уровня реагентовв контрольной буферной емкости в течение интервала времени, зависящего от величины заданной производительности, отределяют величину среднего значения скорости изменения уровня реагента за этотпериод, компарируют ее с величиной среднего расхода реагента из буферной емкссти, а регулирование массных расходов реагентов и энергии на предыдущие и послеггуюшие буферные емкости осуществляютв зависимости от величины рассогласования компарируемых величин и значенийудельных расходов реагентов и энергии дляданной производительности, .постоянныхВремени и транспортного запаздывания подачи реагентов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Непенин Ю. Н. Технология целлюлозы. Т, 11, МГослесбумиздат, 1963,с, 936,Составитель И. Боедактор Л. Мотыль Техред А,Бабинец ктор М, Шароши Подпи филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная Заказ 6431 ВНИИ ПИ по дел 1 13035, 47 Тираж 914Государственного коми ам изобретений и откры Москва, Ж 35, Рцувск тета СССРтийя наб., д, 4/