Способ изготовления рабочих органов и их моделей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП КСАН ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кд. Г 04 0 29/60 3 Ъвударстванай комнтвт СССР нв делам нзабретеннй . н вткрытнй(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ И ИХ МОДЕЛЕЙ1Изобретение относится к гидрома- шиностроению и может быть использовано при изготовлении рабочих органов и их моделей.Известен способ изготовления рабочих органов и их моделей путем формовки деталей и сборки рабочих органов и их моделей, причем детали формуются по отдельным частям в виде дисков и лопастей, после чего собираются О 1.Недостатками способа являются большая трудоемкость и низкая точность, обусловленные множеством операций изготовления частей деталей с последующей их сборкой и соединением деталей вне устройства посредством сварки или механического разъемного или неразъемного соединения. 20Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости.Указанная цель достигается тем, что детали формуют в виде дисков 2с лопастями или без лопастей в пресс-форме, выполненной с учетом усадочных размеров деталей, а для осуществления сборки устанавливают диски с лопастями или без них в соосные опоры пресс-формы, жестко соединяют последние, скрепляют детали, после чего разъединяют соосные опоры и удаляют рабочий орган или модель из пресс-формы,На фиг. 1 изображена пресс-форма для реализации предлагаемого способа, вид сверху; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1.Пресс-Форма для реализации способа изготовления рабочих органов и их моделей содержит соосные опоры 1 и 2, съемные вставки 3-5, фиксируемые одна относительно другой и относительно опор 1 и 2 с помощью штырей 6, смонтированных на кольце 7, в опорах 1 и 2 смонтированы съемные вставки-диски 8 и 9, Опоры 1 и 2 фиксируются с помощью откидных3 9546болтов 10 и гаек 11, болт 10 закреплен с воэможностью вращениявокруг штифта 12, установленногона опоре 2, На горизонтальных плоскостях опор 1 и 2 выполнены резьбовые отверстия, в которых смонтированы пробки 13, а на цилиндрическихнаружных поверхностях опор 1 и 2в реэьбовых отверстиях смонтированы фиксаторы 14 с контргайками 15. 10На опоре 1 установлены в пазахрегулируемые упоры 16 с гайками 17,закрепленными на кронштейнах 18,в опорах 1 и 2 выполнены отверстия19 и 20. 1 эСпособ изготовления рабочих орга"нов и их моделей осуществляетсяследующим образом. Детали формуют в пресс-Форме, выполненной с учетом усадочных размеровДля получения одного из дисков со всеми лопастями, например ведомого (нижнего) диска, удаляют иэ устройства съемную вставку-диск 9 и устанавливают вставку-диск 8 в верхней опоре 1, фиксируя ее винтами 14 с контргайками 15.Съемные вставки 4 и 5 устанавливают на штырях 6, а съемную вставку30 3 базируют относительно вставок 4 и 5.После сборки пресс-формы его поворачивают на 180 о твк, цтобы отверстие 20 расположилось сверху; Формовочную массу эапрессовывают в отверстие 20, получают диск с лопастями и после остывания вновь поворачивают пресс-форму на 180 о так, цтобы отверстие 20 расположилось на горизонтальной опорной поверхности. Затем 40 рассоединяют опоры 1 и 2 (отвинтив гайки 11 на несколько оборотов и повернув болты 10, выведя их из опоры 1), снимают опору 1 вместе с вставкой-диском 8, последовательно. снимают вставки 3 и 4, перемещая их в осевом направлении, удаляют вставки 5, выводя их из-под нижней части лопастей с поворотом, После удаления вставок 3-5 полученный диск с лопастями 50 удаляют из пресс-формы и переналаживают ее для получения верхнего (ведущего) диска. При этом из пресс-формы удаляют съемную вставку-диск 8, устанавливают вставкуСобирают пресс-форму и запрессовывают Формующую массу через отверстие 19, получая верхний (ведущий) диск, который затем извлекают из опоры 1 после ее отсоединения и съема, Возможно получение части лопастей на одном диске, а части - на другом.При этом способ изготовления такой же, как и способ получения диска с лопастями, описанный выше, но вставки 3-5 используются дважды для формовки лопастей на каждом из дисков, а для осуществления сборки устанавливают диски с лопастями или без них в соосные опоры 1 и 2 пресс-формы, жестко соединяют последние, скрепляют детали, после чего разъединяют соосные опоры 1 и 2 и удаляют рабочий орган или модель из прессФормы.Использование предлагаемого изобретения позволит снизить трудоемкость изготовления и повысить экономичность технологии изготовления, повышение точности изготовления позволяет повысить надежность работы гидро- машин. Формула изобретения1Способ изготовления рабочих органов и их моделей путем формовкидеталей и сборки рабочих органови их моделей, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышенияточности и снижения трудоемкости,детали формуют в виде дисков с лопастями или без лопастей в прессФорме, выполненной с учетом усадочных размеров деталей, а для осуществления сборки устанавливают дискис лопастями или без них в соосныеопоры пресс-формы, жестко соединяютпоследние, скрепляют детали, послечего разъединяют соосные опоры иудаляют рабочий орган или модельиз пресс-формы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 492681, кл. Г 04 0 29/60, 1972.Подписное Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная,4