Устройство для суперфиниширования

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 120181 (21) 3 254692/25-08 (511 М. КП. з с присоединением заявки Мо(23) Приоритет -В 24 В 35/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ Изобретение относится к абразивной обработке металлов и может быть использовано в суперфинишных станках а также как отдельное устройство для суперфиниширования 1 устанавливаемое на токарных, карусельных и других станках.Известно устройство для суперфиниширования, содержащее механизм осциллирования, цилиндр прижима бруска, инструментодержатель и.пневмораспределительный узел с вращающимся распределительным золотником и дросселем 11 .15 Недостатком известного устройстваявляется низкая надежность,Цель изобретения - повышение надежности устройства.20Поставленная цель достигается тем,что механизм осциллирования выполненв виде подвески, состоящей из двухкорпусов, соединенных между собой припомощи гибких элементов, жестко закрепленных на корпусах, внутри которых помещен осциллирующий золотник,причем инструментодержатель установ-лен на одном из корпусов.На фиг.1 изображено устройство,общий вид, на фиг.2 - то же, вид З 0 в плане, на фиг,3 - пневматическая принципиальная схема устройства.Устройство состоит из механизма осциллирования 1, держателя 2 инструмента, цилиндра 3 прижима и воздухораспределительного устройства 4. Механизм осциллирования представляет собой два корпуса 5 и 6, соединенных между собой гибкими элементами 7. Внутри корпуса размещен осциллирующий золотник 8. На корпусе 5 установлен держатель 2 инструмента, корпус 6 жестко связан со штоком цилиндра 3 прижима. Гибкие элементы 7 выполнены в виде двух упругих комплектов плоских пружин. В нижней части комплекты соединены между собой стяжкой 9, а в верхней частис корпусами 5 и 6. Каждый комплект представляет набор пятнадцати плоских П-образных пластин толщиной 0,2 мм. Между пластинами установлены прокладки толщиной 0,2 мм, обеспечивающие независимые деформации каждой пластины. Расстояние между креплениями пластин с корпусом 5 или корпусом 6 и стяжкой 9 определяет длину упругих деформаций рабочих участков пластин. Толщина и длина рабочих участков пластин выбранаиэ условия выносливости пластин примаксимальных ходах корпуса 5, приэтом максимальные напряжения изгибав пластинах должны быть меньше допускаемого напряжения выбранного материала пластин при симметричном цикле,т.е. 20 25 30 35 40 50 55 60 ЗЕ 54 (ргде 6 - максимальные напряжения в,пластинах, Н/мм;Е - модуль упругости пластин,Н/мм5 - толщина пластин, мм,А - величина хода корпуса 5,мм;,1 - длина рабочих участков пластин ммб. - допускаемые напряжения материала при симметричном цикле, Н/ммРазмеры пластин по ширине и обцееколичество пластин определяется изусловия устойчивости на продольныйизгиб,при этом усилия резания должны быть меньше критической силы Ррв 5-8 раэ, т.е1 к ЕЗпр Ркртгде Г - максимальные силы резания,влияющие на продольный изгиб, Н,Рцр - критическое значение продольной силы упругой системы Н2Е - модуль упругости, Н/мм3 - минимальный момент инерцииплощади поперечного сеченияпластин, мм- длина рабочих участков пластин, мм,П - общее количество пластин.Возвратно-поступательное движениеинструменту обеспечивает осциллируюций золотник 8, имеющий корпус 10и кольцевую выточку, в которую входит выступ 11 держателей инструмента. В торцах золотника установленывкладыши 12 и в крышках 13 упоры 14,которые предотвращают удары золотникао крышки в момент включения устройства. Цилиндр 3 прижима представляет собой пневматический цилиндр, накорпусе которого установлено воздухораспределительное устройство 4,задающее частоту осциллирования инструменту. Воздухораспределительноеустройство служит для циклическогопопеременного подвода сжатого: воздуха в правую и левую полости золотника 8 и состоит из вращаюцегося распределительного золотника 15 и пневматического двигателя 16. Два ради альных подшипника 17, установленныена эксцентричных осях 18 с помощьюнаправляющей 19, предохраняют инструмент от разворота, С помоцью пластины 20 устройство закрепляется в резцедержателе токарного станка.,В устройстве предусмотрено раздельное регулирование частоты осциллирования бруска, которое осуцествлено дросселем 21, регулирующим объем воздуха, поступающего к пневмодвигателю 16, и регулирование величины осциллирования бруска, которое осуществлено дросселем 22, установленным на выходе отработанного воздуха из распределительного золотника 15, что позволяет выбирать оптимальные режимы суперфиниширования для конкретных обрабатываемых изделий.Устройство работает следующим образом,Из пневмосистемы сжатый .воздухподводится одновременно к пневмодвигателю,16 и распределительному золотнику 15. Пневмодвигатель приводит во вращение распределительный золотник 15, который подает сжатый воздух попеременно под левый и правый торцызолотника 8, заставляя его совершать колебательное движение. Выступ 11 передает колебания абразивному бруску, закрепленному в держателе 2 инструмента.,Держатель инструмента совместно с корпусом 5 совершает точноепрямолинейное перемещениетак как при смещении корпуса 5 относительно корпуса 6 рабочие участки П-образ" ных пружин воспринимают упругие деформации, равные по величине. Пода-, вая сжатый воздух в цилиндр 3 прижима производится подвод осциллирующего инструмента и его прижим к обрабатываемой детали.Таким образом, изобретение позволяет повысить надежность устройства.формула изобретенияустройство для суперфиниширования, содержащее механизм осциллирования, цилиндр прижима бруска, инструментодержатель и пневмораспределительныйузел с вращающимся распределительным золотником и дросселем, о т л и ч аю ц е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, механизм осциллирования выполнен в видеподвески, состоящей из двух корпусов,соединенных между собой при помощигибких элементов, жестко закрепленныхна корпусах, внутри которых помещеносциллируюций золотник, причем инструментодержатель установлен на одном из кбрпусов.Источники информации,принятые во внимание при ",экспертизе