Рабочая головка суперфинишного станка

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик952547(21) Заявлено 050181 (21),3229610/25-08с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 230882, Бюллетень Мо 31Дата опубликования описания 250882 Р 1 М К з В 24 В 35/00//В 24 В 11/10 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторизобретения Г. Т. Баер Специальное конструкторское бюро шлрФойамьного. оборудования(54) РАБОЧАЯ ГОЛОВКА СУПЕРФИНИШНОГО СТАНКА 20 25 30 Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в суперфинишных станках при обработке сферических торцовых поверхностей деталей.Известна рабочая головка суперфи- нишного станка для обработки сферических торцов, содержащая смонтированный в корпусе шпиндель с держателем инструмента, связанный с приводом его вращения, и каретку, привод осевых перемещений которой выполнен в виде гидроцилиндра с путевыми выключателями ограничения хода 1 .15 Рабочая голонка обладает рядом существенных недостатков: большие габариты и вес головки снижают эффективность Финиширования деталей ввиду неудовлетворительного слежения инструмента за формой поверхности деталей; велико вспомогательное время на переналадку рабочей головки при износе инструмента, перестановка управляющих элементов путевых выключателей осуществляется вручную, недостаточный уровень автоматизации рабочей головки - отсутствует авто-матический учет износа инструмента, сложность конструкции. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.Для достижения указанной цели шпиндель смонтирован в подшипниках качения каретки, установленной на направляющих качения корпуса, а гидро- цилиндр перемещения каретки жестко присоединен к корпусу и снабжен механизмом ограничения хода и учета износа инструмента, выполненным в виде подпружиненного ползуна и связанного со штоком гидроцилиндра линейного . храповика, взаимодействующего с установленной на ползуне собачкой, причем управляющий элемент путевого выключателя заднего положения каретки выполнен в виде рычага, взаимодейстнующего с ползуном. Кроме того, соединение линейногохраповика со штоком гидроцилиндра выполнено в виде переходной муфты, управляющий элемент путевого выключателя переднего положниякареткисмонтирован на штоке гидроцилиндра.На фиг,1 представлена рабочая головка, продольный разрез; на фиг.2- вид А на фиг.1.В корпусе 1 на направляющих 2 качения устанонлена каретка 3, в ко 952547торой на подшипниках 4 смонтированшпиндель 5. На заднем конце шпинделя 5 закреплен шкив 6, связанныйплоским ремнем 7 со шкивом контрпривода не показан); передний конецшпинделя 5 несет планшайбу 8 с инструментом 9 трубчатой формы, Накорпусе 1 закреплен цилиндр 10подвода инструмента 9 к детали показана условным контуром) и отводаинструмента. Шток 11 цилиндра 10связан посредством переходной муфты12, промежуточного штока 13, сферических шайб 14 и кронштейна 15 сзакрепленной на каретке 3 втулкой16На штоке 11 цилиндра 10 закреплен управляющий элемент 17 путевого выключателя 18. Путевой выключатель 18 предназначен для блокировки предельного износа инструмента в переднем положении каретки 3.На промежуточном штоке 13 предусмотрен линейный храповик 19, а в корпусе 1 смонтирован ползун 20, подпружиненный упругим элементом 21 и несущий собачку 22, которая взаимодействует с линейным храповиком 19, 25а также штифтом 23 ползуна 20. Ходползуна 20 меньше шага зубцов линейного храповика 19. На корпусе 1 установлены путевой выключатель 24и поворотный рычаг 25, взаимодействующий с ползуном 20 через штифт23 и с путевым выключателем 24, Путевой выключатель 24 предназначендля блокировки заднего положениякаретки 3. Элементы 19-25 образуют 55механизм ограничения хода и учетаизноса инструмента,Работа головки заключается в следующем.При включении гидросистемы станка жидкость под постоянным давлениемподается в правую полость цилиндра10, усилие которого через шток 11,переходную муфту 12, промежуточныйшток 13, шайбу 14, кронштейн 15,втулку 16, каретку 3, подшипники 454, шпиндель 5 и планшайбу 8 передается на инструмент 9, прижимая торецинструмента к детали. Ремень 7 посредством шкива 6 сообщает вращениешпинделю 5 и связанному с ним инструменту 9, осуществляется обработкадетали. После окончания обработкижидкость под давлением подается в левую полость цилиндра 10, которыйосуществляет отвод "отскок") каретки 3 и, следовательно, отскок инструмента 9 от детали. При отскоке эублинейного храповика 19 через собачку 22 ведет полэун 20 вправо, преодолевая усилие упругого элемента 21,на расстояние, соответствующее длинехода ползуна 20.При отскоке штифт 23 ползуна 20 поворачивает рычаг 25 фиг.2), который в конце отскока набегает на у 5 путевой выключатель 24, последнийвыдает сигнал. Сигнал поступает вблок управления станка не показан),который формирует команду "Отскоквыполнен", прохождение этой команды снимает запрет продолжения цикла,а именно снятия готовой детали, замены ее очередной заготовкой и осуществления ее обработки,В начале цикла обработки очередной детали жидкость под давлениемснова подается в правую полость цилиндра 10, и инструмент 9 прижимается торцом к очередной детали, приэтом по мере износа инструмента 9ход его пподскока" возрастает отцикла к циклу на величину износаинструмента за предыдущий цикл. Этоувеличение хода отскока и подскокаинструмента продолжается до моментадостижения величины хода, равнойсумме хода ползуна 20 и длины шагазубцов линейного храповика 19, В указанный момент собачка 22 перескакивает на следующий зуб линейного храповика, уменьшая ход отскока до величиныхода ползуна 20, Таким образом, вголовке осуществляется учет износаинструмента.При предельном допустимом износеинструмента 9 управляющий элемент 17воздействует на путевой выключатель18, по сигналу которого Формируетсякоманда на остановку станка. Послесмены инструмента последующие циклыработы головки повторяются аналогично.Технико-экономический эффект рабочей головки заключается в том, чтообеспечивается повышение производительности и качество обработки деталей за счет уменьшения габаритоввеса и упрощения конструкции головкисокращения вспомогательного временина переналадку головки при износе инструмента, а также за счет. увеличения степени автоматизации головкиввода в конструкцию головки автоматического механизма учета износа инструмента,Формула изобретения1, Рабочая головка суперфинишного станка для обработки сферических торцов, содержащая смонтированный в корпусе шпиндель, связанный с приводом его вращения, и каретку, привод осевых перемещений которой выполнен в виде гидроцилиндра с путевыми выключателями ограничения хода, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, она снабжена размещенным в корпусе подпружиненным ползуном с собачкой и установленным с возможностью взаимодействия с ней линейным храповиком, соединенным со952547 идА штоком гидроцилиндра, закрепленногона корпусе, при этом шпиндель смонтирован в подшипникахкачения каретки, расположенной на направляющихкачения корпуса, а управляющий элемент путевого выключателя заднегоположения каретки выполнен в видесвязанного с ползуном рычага. 2, Рабочая головка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что соединение храповика со штоком гидроВНИИПИ Заказ 6147/2 Тираж 886 Подписно илиал ППП "Патент", Ужгород, ул.Проектная,4 цилиндра выполнено в виде переходной муфты.2. Рабочая головка по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что управляющий элемент путевого выключателя переднего положения каретки смонтирован на штоке гидроцилиндра.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Станок для микрофинишной обработки, модель Кб 50 А 1 А, фирма "Тиленхаузф, ФРГ, 1967.