Способ упаковки в сепарирующий материал электродов электрического аккумулятора

(54) СПОСОБ УПАКОВКИ В СЕПАРИРУЮЩИЙ МАТЕРИ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО АККУМУЛЯТОР отех- быть Изобретение относится к электр нической промышжнности и может использовано при производстве электриче. ских аккумуляторов.Известен способ упаковки в сепарирукзций материал эжктродов эжктрического аккумулятора, включающий укла дку эжктродов между слоями сепарапионного мате. и соединения ромок этого матес помощью клея по всему перимет-н риала риала ру Г 1 еевое соединение ненадежно ого времени для затвердева посо ериал электр лятора, вклюов между заериала, сжаивание с оЬ 21,зуется следующим образом, 1 и 2 периоаически размаы 3 и 4 сепарируюшего мвС бобинтывают полос ния клея.Наиболее близким являетс упаковки в сепарируюший мат родов эжктричесюго аккуму чающий размещение электрод готовками сепарируюшего мат тие кромок материала и завар резкой по контуру эжктродов При этом сварные швы имеют прочность ниже прочнссти основного матери ла, твк как ширина их равна толщине исходного матери влв.Бель изобретения - повышение прочости сварного шва.Это достигается тем, что согласноспособу упаковки в сепарирующий материал электродов эжктрического аккумулятора, включающем размещение электрдов между заготовками сепврируюшего материала, сжатие кромок материала и зв Оваривание с обрезкой по контуту эжктродов, обрезку нроизвоаят после полученияленты;аваренных по контуру в сепарирующий материал эжктродов и ширину сварного шва выбирают равной 5-10 толшинам свариваемого материала.На фиг. 1 показана схема реализациипредлагаемого способа: на фиг, 2 - участок лентыиз электродов, заваренных по 20 контуру между двух полос сепврируюшего материала.Способ реалитериала и подают их в направлении стрелок,В момент остановки между этими полосами размещают очередной электродакоторый вместе с участком сепарирующих 5полос 3 и 4 располагают в зоне подвижного нагревательного контура 5 и неподвижного 6,Подвижный нагревательный контур 5,который выполнен с возможностью воз овратно-поступательного движения в плоскости, перпендикулярной направлению дви.жения полос 3 и 4 отпускают и сдавливают кромки сепарируюшего материалапо контуру электрода. 15По истечении необходимого времениконтур 5 поднимают в исходное положение, а заваренный между полосами материала электрод передвигают на шаг подачи материала. 20Таким образам получают ленту из заваренных в материал электродов.В конце своего пути каждый из зава, ренных в ленту электродов попадает впространство между пуансоном 8 и матрицей 9, где происходит отделение (обрезка) электродов от ленты,Рабочие кромки контуров 5 и 6 имеютширину, достаточную, чтобы получить сварной шов шириной, равной 5-10 толщинамсвариваемого материала. Например, еслисвариваемый материал имеет толщину100 мкм, то ширина кромок должна бытьравна не более 100 мкм х 10=1000 мкм,т.е, 1 мм, Если же толщина свариваемогоматериала равна 300 мкм, то ширина кро 35мок должна быть не более 300 х 5== 1500 мкм= 1, 5 мм.Таким образам, контуры 5 и 6 должны быть сменными.ДНеобходимо отметить, что ширину сварного шва не следует принимать более10 толщин свариваемого материала, таккак это может привести к нерациональному заполнению аккумуляторного сосуда.Опыты показывают, что по условиям проф45чности ширина шва должна быть в пределах 5-10 тодщин свариваемого материала, При выдерживании заданных размероввсе образцы при испытаниях швов на расслаивание показывают хорошие результа -ты - шов прочнее основного материада.Пре длагаемый способ пре цусматривает нагрев инструмента до температурыразмягчения материала, а сваривание егопроизводится за счет сдавдивания размя 1ченных кромок,П р и м е р. Электрод аккумуляторапредварительно размещают меж цу двух заготовок сепарационного материалаФППС(фильтровальное перхлорвиниловое полотно, толщина нити 2 мкм) толщиной 100 мкм таким образом, что краязаготовок материала выступают за габариты электрода на 3-4 мм.После этого заготовки сепарационногоматериала с размещенным в них электродом помещают между двумя контурныминагревателями (подвижным и неподвижным),к которым подведен электрическийток: к неподвижному - 4 А при напряжении 5 В, к подвижному - 11 А при напряжении 15 В,С помощью подвижного нагревателясдавливают кромки сепарационного материала по контуру электрода с усилием 10 кг и выдерживают в сжатом состоянии в течение 0,7 с.После этого заваренные кромки обрезают, оставляя ширину шва, равную0,8 мм. Ширина свариваюших кромок нагревателей равна 0,8 мм (заданной ширине щва).Окончательная ширина шва равна0,8 мм,Разнесение по времени операцийсварки и резки позволяет регулироватьво время сварки ширину шва и тем самым его механическую прочность.Предлагаемый способ исключает применение ручного труда на всех операциях; способствует повышению производительности труда в 3 раза; сварные швы,получаемые предлагаемым способом,обеспечивают необходимую надежность упаковки. Формула изобретенияСпособ упаковки в сепарирующий материал электродов электрического аккумулятора, включающий размещение электродов между заготовками сепарируюшего материала, сжатие кромок материала и заваривание с обрезкой по контуру эдектродов, отличаюши йся тем, что, с целью повышения прочности сварного шва, обрезку производят после получения ленты заваренных по контуру в сепарируюший материал электродов и ширину сварного щва выбирают равной 5- 10 толшинам свариваемого материалааИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции Ма 1169866 кл, Н 01 УИ,1959,2, Авторское свидетельство СССР М 543044, Кл, Н О 1 М 2/14, 1975,95 1487 одписнсе секти Сост авитель едактор Л. Авраменко Техред Ч Мираж 761 ого комитетаний и открыти Раушская н аказ 5961/64 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, Ж