Способ получения активированных глинопорошков

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сева СоветскнкСоциалистическиРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт, свод-ву22) Заявлено 22,01,81 (21) 3240081/29-33 31 М. КЛ. с присоединением заявки М 9 С 04 В 33/04 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(72) Авторы изобретения Э.Л,Отрошенко, А.Я.Калашникова, Н.Н.Кузьмин, Л.В.Гумбина и И.М.Распопин сесоюзный научно-исследовательский и итейного машиностроения, литейной те и автоматизации литейного производс ва аявите(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННЫ НОПОРОШК 2 глин понимается опри сжатии послеки смеси в теченичто не позволяетглинопорошок в едсмесях, имеющих сную смесь. таточная прочностьроекратной выдерж 1 ч при 500 С),спользовать этотных .формовочныхоей основой оборот тся к литейноет быть испольве глинопорошковесчано-глинистых очдол 10 Изобретение относиму производству и можзовано при проиэводстдля применения их в пформовочных смесях,Известен способ получения глинопорошков путем измельчения глин в размалывающих аппаратах с введением в помолный агрегат сульфитно-спиртовойбарды Г 13Связующая способность глинопорошков, полученных этим способом, недостаточно высокая, что не позволяет получать песчано-глинистые смеси высокой прочности.Наиболее близким к предлагаемому является способ получения активированных глинопорошков,путем введения в помольный агрегат сульфитно-спиртовой: барды в количестве 0,02-1 и натриевой соли слабой кислоты (сода кальцинированная) в количестве 1-3 от веса глины 123.Недостатками этого способа являются относительно низкая связующая способность глинопорошков и, как , следствие, низкая прочность песчано- глинистой смеси, а также низкий показатель долговечности глинопорошков (по ГОСТ 3594.8-77 под долговечностью Цель изобретения - повышение пр ности свойств формовочной смеси и говечности глинопорошков.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения активированных глинопорошков путем введения в помольный агрегат сульфитноспиртовой барды в количестве 0,5-3 и натриевой соли слабой кислоты в ко личестве 1-4 от веса глины, в качестве натриевой соли слабой кислоты вводят буру.Сочетание процесса измельчения глины и ее одновременной обработки сульфитно-спиртовой бардой марки КБТ и бурой способствует интенсивному диспергированию глины и образованию активных комплексов на поверхности частиц глины эа счет физической и .химической адсорбции, что приводит в дальнейшем к увеличению прочностных свойств. песчано-глинистой формо950699 Таблица 1 Активирующие добавки Количество активирующихдобавок в глинопорошках(вес, от веса сухой глины) Г) 1 ) 2 3 4 5 б Сульфитно-спиртоваябарда ОкЗ Ою 5 2 ф 0 30 33 1,0 Кальцинированнаясода З,О Ок 7 1 к 0 3(0 4(0 4 фЗ Бура вочной смеси и к увеличению долговечности глинопорошков.Способ получения активированных глинопорошков можно осуществлять в условиях производства любого завода, изготавливающего глинопорошки с использованием различных помольных агрегатов.Количество сульфитно-спиртовой барды марки КБТ (0,5-3,0) и буры (1,0-4,0) от веса сухой глины при 1 О получении активированных глинопорош-, ков определяется разновидностью и качеством природного глинистого сырья различного по своему минеральному и химическому составу. При обработ ке натриевых бентонитовых глин целесообразно вводить 0,5-1,5 сульфитно-спиртовой барды марки КБТ и 1,0 -2,0 буры, а при обработке кальциевых бентонитовых глин,соот ветственно, 1,5-3,0 и 2,0-4,0 от веса сухой глины.В табл. 1 приведены составы активированных глинопорошков, полученных известным способом (состав 1) и предлагаемым способом (составы 3, 4 и 5).Состав формовочной смеси, вес.Песок кварцевый 90,0 Глинопорошок акти вированныйВода 4,0 (сверх100 на- полните 35В табл. 2 приведены свойства активированных глинопорошков и формовоч" ных смесей на их основе. Данные табл. 2 свидетельствуют об увеличении прочностных характе ристик формовочных смесей, включающих активированные глинопорошки, полученные предлагаемым способом, Кроме того, активированные предлагаемым способом глинопорошки характеризуются повышенными показателями долговечности (составы 3, 4 и 5).Предлагаемые данным способом процентные соотношения компонентов, вводимых с глиной в помольный агрегат, являются оптимальными. Глинопорошки, обработанные сульфитно-спиртовой бардой в количестве менее 0,5 и бурой в количестве менее 1,0 (состав 2), не обладают заметными преиму-. ществами перед глинопорошками, полученными известным способом (состав 1), а при введении сульфитно-спиртовой барды марки КБТ в количестве свыше 3,0 и буры в количестве свыше 4,0 (состав б) дальнейшего улучшения свойств глинопорошков и формовочных смесей не наблюдается, т.е. введение активирующих добавок сверх указанного экономически нецелесообразно.Таким образом, применение активированных порошков, обработанных сульфитно-спиртовой бардой в количестве 0,5-3,0 и бурой в количестве 1,0- 4,0 от веса сухой глины, позволяет повысить в среднем на 10 прочностные свойства формовочных песчано- глинистых смесей и на 15 повысить долговечность глинопорошков, что положительно сказывается на применении последних в составе единых смесей на автоматических формовочных линиях и на снижении расхода глино- порошков в формовочных смесях. Снижение расхода глинопорошков в формовочных смесях не только позволяет существенно снизить стоимость последних, но и значительно улучшить свойства формовочной смеси, также как газопроницаемость, формуемость, текучесть, а кроме того, положительно влияет на снитарно-.гигиенические условия работы в литейных цехах,950699 Таблица 2 1Показатели 1 2 3 4 5 6 1,26 1,28 1,37 1,44 1,48 1,49 0,88 0,92 0,92 61,1 62,2 61;8 0,64 0,68 0,83 Ъ 50,8 53,1 60,6 Формула изобретения Способ получения активированных 20 глинопорошков путем введения в помольный агрегат сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,5-3 и натриевой соли слабой кислоты в количестве 1 ф 4 от веса глины, о т л и ч а ю - 25 ш ий с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств формовочСбставитель Л, ГостеваРедактор Н. Киштулинец Техред С.МиГунова Корректор И. Король Заказ 5887/25 Тираж. 641 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо деЛам ивобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4 /5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Прочность прн сжатии во влажном состоянии, кгс/смДолговечность (остаточная прочность присжатии после термообработки), кгс/см ной смеси и долговечности глинопорошков, в качестве натриевой солислабой кислоты вводят буру.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров. МСтройиздат, 1972, с. 65.2. Авторское свидетельство СССРВ 299492, кл. С 04 В 33/04, 1969.