Способ изготовления стеклотары для высших сортов парфюмерии

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК аа,ВТОРСК О МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоцмапмстмчеснмхРеспублмн ц 948901(51)М. Кд. с присоелниением заявки3223658/29-33 С 03 В 9/00 Вкударстввай кааетет СССР ао делам иаебретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Всесоюзный научно-исследовательскиМ и проектно-конструкторский институт стекольного машиностроения(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОТАРЫ ДЛЯ ВЫСШИХ СОРТОВ ПАРФЮМЕРИИ 1Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве дорогой художественной стеклотары для высших сортов парфюмерии.Известен способ изготовления стек 5 лотары путем формования пульки в черновой форме, подогрева свободно висящей пульки, формования иэделий из пульки в чистовой форме сжатым возду 1 О хом, отжига и механической доработки 1. Эти технологические процессы изготовления стеклотары обладают существенными недостатками, Поверхность стеклянных изделий, вырабатываемых при давлении воздуха для выдувацця около 0,147 МПа в обычных металлических формах, рабочач поверхность которых не подвергнута специальной обработке, всегда имеет пороки - складки, морщины, неровности плоскостей в виде внпуклосНаиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является полумеханизированный способ выработки дорогостоящей стеклотары для высших сортов парфюмерии с последующей дополнительной механической обработкой ее наружной поверхности, который включает следующие операции: подачу порции нагретой стекломассы с принятой по технологии массой и температуройв черновуюформу,выдувание в ней пульки изделия сжатым воздухом с избыточным давлением 0,147 МПа, передачу пульки В чнстовую форму, Выдувание полуфабриката изделия в чистовой форме сжатым воздухом с избыточным давлением 0,147 МПа до требуемых наружных размеров (с учетом припуска напоследующую механическую обработку),подачу полуфабриката изделия для термообработки в печь отжига, передачу полуфабриката изделия в цех механическойобработки (гранка, дистировка, шлифовка и полировка заданных граней изде-,лий) и мойку готового изделия 123тей или вогнутостей, нечеткость линий пересечения граней и т,д., вследствие чего наружные поверхности стеклянных изделий теряют строгость формы и блеск, которые может дать такой материал, как стекло. Наличие пороков вызывает необходимость дополнительно обработки граней путем их шлифовки и полировки, которые являются чрезвычайно трудоемКроме того, образующаяся при этихоперациях тончайшая пыль оказываетвредное воздействие на организм человека,Полуфабрикаты изделий, подвергающиеся шлифовке, изготавливаются болеетолстостенными с учетом припуска наобточку и сохранение необходимого запаса прочности, так как тонкостенноеизделие может не выдержать усилий приГшлифовке и полировке. Это приводит кутяжелению флаконов и неэффективнымзатратам дорогостоящего специальногостекла, а также выработке стеклотарыв тепловом режиме, далеком от оптималь-ного.Бель изобретения - снижение трудоемкости и улучшение качества изделий,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления стеклотары для высших сортов парфюмерии,включающем подачу порции стекломассыв черновую форму и выдувание в ней пульки, передачи пульки в чистовую форму,окончательное выдувание в ней воздухомпод давлением и отжиг, окончательноевыд; ванне осуществляют в чистовой форме с шероховатостью рабочей поверхности, равной 0,04-0,16 при давлении воздуха 0,27-0,31 МПа,40Технологический процесс изготовлениястеклотары для высших сортов парфюмерии включает следующие операции: подача в черновую форму порции стекломассы,равной массе готового изделия, выдуваемые пульки изделия в черновой формесжатым воздухом с избыточньм давлением 0,147 МПа, передача пульки в чистовую форму, окончательное выдувание вчистовой форме с избыточным давлением0,27-0,31 МПа до окончательных на 3 9489014ружных размеров стеклоизделия и егообработка в печи отжига.Проведенные исследования показали,что при давлении сжатого воздуха привыдувании изделия в чистовой форме0,147-0,27 МПа качество его наружной поверхности не удовлетворяет требованиям, предъявляемым к шлифованнополированным плоскостям. При давлениикими и непроизводительными операциями, 1 о свыше 0,31 МПа происходит растрескивание горла изделия. Поэтому оптимальным давлением воздуха для выдуванияявляется 0,27-0,31 МПа.Поскольку в данном способе стеклоизделия с заданными наружными размерами получают в процессе формования, тонет необходимости увеличивать толщинуих стенки для припуска на механическуюобработку и для создания необходимойпрочности, чтобы изделия выдержалиусилия, возникающие при этой обработке.Таким образом, появляется возможностьуменьшить массу порции стекломассыдля получения качественных изделий. Впроведенных опытах массу порции снижают на 10-20%. В свою очередь, уменьшение массы порции позволяет повыситьтемпературу стекломассы на 10-15 ОС,поскольку теплосодержание стеклоизделия уменьшается и при вторичном разрывеизделие не "оседает". Повышение температуры стекломассы ведет к следующимвыгодам: формование менее вязкой стекломассы позволяет получить более гладкую и блестящую внутреннюю и наружнуюповерхности изделия.В таблицу сведены технологическиепараметры по новой и старой технологиям.Для реализации указанного способарабочие поверхности чистовой формы обработаны до параметра шероховатости%А=0,04-0, 16.Полученные флаконы имеют зеркальную гладкую лишенную дефектов наружную поверхность, строго геометрическуюформу, острые лини:. без оптических искажений при отражении, т.е. качество ивнешний вид изделий отвечают установленным требованиям для этого видапродукции,Тираж 508 ВНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Ж., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. ПроектнаСпособ изготовления стеклотары для высших сортов парфюмерии, включающий подачу порции стекломассы в черновую форму и выдувание в ней пульки, передачу пульки в чистовую форму, окончательное выдувание в ней воздухом под давлением изделия и отжиг, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и улучшения качества изделий, окончательное выдувание изделия осуществляют в чистовой форме с шероховатостью рабочей поверхности, равной0,04-0,16, при давлении воздуха 0,270,31 МПа.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гигерих В, и д "Стекольныемашины", М., "Машйностроение", 1969,с. 202.2. Кропотов Д. П. "Производство парфюмерной стеклотары Пищепромиздат,М., 1957, с. 50-56, 92-99.