Зажимное устройство

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскизСоциалнстическнхРеспублик ф К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву- (22) Заявлено 220580 (21) 2928680/25-27 с присоединением заявки Мо -(И М. Кл. В 23 К, 20/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.М. Ведерников, К,И. Мулюков и В орско-технологический ин и механизации автомобиле 1) Заявит нстр 4) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЯСТ ля ри недост ляются Изобретение относится к областисварки, а именно к устройствам для.,зажима деталей, преимущественно, вмашинах для сварки трением.Известно эажимное устройство,преимущественно, машины для сваркитрением деталей сложной Формы, содер-жащее корпус, механизм привода икинематически связанные с ним ку.лачки, в котором зажатие рабочей де,тали осуществляется по несколькимбазовым поверхностям 13.Кинематическая связь механизмапривода и зажимных кулачков известного устройства осуществляется спомощью подвижных относительно корпуса элементов: цанги, установленнойв обойме.Основными атками такогоустройства яв увеличение посадочных зазоров между цангой и обоймой в процессе эксплуатации под действием изньса, что снижает точностьзажатия детали в устройстве 1 конструктивная подвижность цанги, уста-25новленной в обойме, относительнокорпуса предусматривает необходимостьосевого перемещения детали во время;ее зажатия в устройстве. Это ограни-.чивает область использования устрой- З 0в ства, преимущественно машинами д одностыковой сварки, поскольку п соединении трех деталей одним из принципиальных требований является исключение возможности взаимного перемещения концевых деталей вследствие строгой синхронизации работы зажимных устройств и привода осевого давления.Известно зажимное устройство, преимущественно, машины для сварки трением деталей сложной формы, содержащее корпус, механизм привода и кинематически связанные с ним кулачки, позволяющие осуществить надежное зажатие рабочей детали по нескольким базовым поверхностям . и исключить воэможность ее перемещения (23. При этом векторы усилий эажатия перпендикулярны между собой и один иэ них направлен вдоль оси цилиндрической поверхности детали, ,т.е. в направлении сварочного осевого усилия. Однако рассматриваемая схема эажимного устройства исключает воэможность его использования при создании оборудования для сварки деталей более сложной Формы, где необходимо произвести точное и ,надежное их эажатие также по нес 948583колькин базовым поверхностям воздействием усилий зажатия, все векторакоторых перпендикулярны направлениюсварочного осевого усилия.Целью изобретения является повышение точности и надежности эажатия 5детали сложной формы по несколькимбазовым поверхностям, напримернаконечника реактивной штанги.Это достигается тем, что в зажимном устройстве машины для сварки 10трением, содержащем корпус, механизмпривода и кинематически связанныес ним три кулачка, снабжено ползуном, кинематически связанным с двумякулачками и установленным на тоРцекорпуса перпендикулярно к ним, и связывающим ползун с механизмом приводадвуплечим рычагом, осв которого установлена на третьем кулачке.В результате направление базиРУющих усилий зажимных кулачков получено перпендикулярным направлениюсварочного осевого усилия, что исключает возможность перемещения рабочей детали во время ее зажатияи раэжатия, уменьшает число парсопрягаемых поверхностей, определяющих точность установки рабочей детали в устройстве, а также позволяетсократить его радиальный габаритпри обеспечении необходимой жесткости и прочности корпуса.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, разрез А-А на фиг. 2;на фиг. 2 - вид Б на на фиг. 1 ( сзажатой рабочей деталью - наконечником реактивной штанги),В корпусе 1 устройства шток 2 механизма привода кинематически соединен с плечом 3 двуплечего рычага 4.Другое плечо 5 рычага 4 к 4 нематически 40соединено с ползуном б, установленнымв корпусе 1 перпендикулярно центрирующим кулачкам 7. Ось 8 рычага 4 закреплена на зажимном кулачке 9. Соосно с ним в корпусе 1 установленоопорное кольцо 10. Ползун б снабженшипами 11, входящими в пазы 12, которые выполнены на центрирующих кулачках 7, и соединен с пальцем 13.Устройство работает следующимобразом.В исходном положении центрирующиекулачки 7 и палец 13 отведены отоси зажимного устройства на максимальное расстояние. Рабочую детальвручную либо автоматически размещаютвнутри корпуса 1, после чего включают механизм привода. При этом шток2 механизма привода, взаимодействуяс плечом двуплечего рычага 4, поворачивает его на оси 8 против часо- б 0вой сТрелки до положения, при котором ползун б перемещается вверх,центрирующие кулачки 7 Посредствомшипов .11 сближаются к центру устройства, устанавливая хвостовую часть 65 рабочей детали 14 соосно с корпусом 1, палец 13 входит в отверстие детали 14, а кулачок 9 под действием реактивной силы на оси 8 прижимает ее к кольцу 10.Освобождение рабочей детали 14 иэ эажимного устройства осуществляется обратным ходом штока 2 механизма привода. При этом рычаг 4, поворачиваясь на оси 8 по часовой стрелке, двигает ползун б к центру устройства, выводит палец 13 из отверстия детали 14 и отжимает кулачок 9. Центрирующие кулачки 7 разводятся от цейтра устройства на максимальное расстояние, освобождая хвостовую часть рабочей детали 14.Таким образом, предлагаемоезажимное устройство позволяет расширить номенклатуру сварных узлов,целесообразных для перевода насварку трением, например реактивныхштанг автомобилей, поскольку обеспечивает высокую точность и надежность их закрепления по несколькимбазовым поверхностям, осуществляемым под воздействием усилий, всевектора которых перпендикулярны направлению сварочного осевого усилия.Благодаря конструктивным особенностям устройства возможно его применение в двухстыковых машинах для сварки трением, поскольку при работеисключено перемещение рабочей детали относительно корпуса устройства,еВысокая точность зажатия рабочейдетали в устройстве по%учена в результате уменьшения в два раза посравнению с прототипом числа парвзаимодействующих поверхностей, аименно до двух: паза 12 и шипа 11;направляющих ползуна б и корпуса 1.Повышение жесткости и прочностиустройства при значительном уменьшении его радиального габарита достигнуто за счет размещения ползуна6 на торце корпуса 1, существеСроразгружающего последний от реактивных сил при зажатии рабочей детали,Формула изобретенияЗажимное устройство, преимущественно машины для сварки трением деталей сложной формы, содержащее корпусмеханизм привода и кинематически связанные с ним три кулачка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и надежности эажатия, устРойство снабжено полэуном, кинематически связанньм с двумя кулачками и установленным на торце корпуса перпендикулярно к948583 1. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2675246/25-27,кл. В 23 К 19/02, 1968.2. Авторское свидетельство СССР9 683120, кл. В 23 К 19/02, 1977(прототип).4-.4 ним, и связывающим ползун с механизмом привода двуплечим рычагом, ось которого размещена на третьем кулачке.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 Составитель Э, ВетроваРедактор Н. Багирова Техред Ж. Кастелевич Корректс орол краж 1153 твенного комит бретений и отке филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная аказ 6073/12 ВНИИПИ Госуд по делам 113035, Москва