Устройство для поперечно-клиновой прокатки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 171280 (21.) 3220269/25-27 31) М. КЛ.з с присоединением заявки Мо(23) Приоритет В 21 Н 1/18 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(72) Авторыизобретения Г.Н. Тюрина, В.А. Клушин и А.Н. Давидович Физико-технический институт АН Белсрусской ССРИзобретение относится к обработке-.металлов данлением, в частности кпоперечно-клиновой прокатке, и можетбыть использовано при изготовлении5деталей типа ступенчатых валов.Известен инструмент для поперечно,"клиновой прокатки, содержащийустановленные на плитах формующиеклинья, разрезные ножи н обоймах 1.Недостатком этого инструментаявляется низкое качество поверхности прокатанных деталей, получаемыхразделением.Известен также инструмент дляпоперечно-клиновой прокатки, содержащий установленные на плитах формующие клинья; разделительные клинья,выполненные с углом подъема, и калибрующие вставки с рабочими калибрующими поверхностями 21 .У этого инструмента тот же недостат ок .Целью настоящего изобретения является повышение качества получаемых деталей, 25Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для поперечноклиновой прокатки, содержащем двепараллельные плиты, установленныес возможностью возвратно-поступатель ного перемещения одна относительно другой, и расположенные на каждой из плит формующий клин, разделительный нож, в виде клина и калибрующую вставку с рабочей калибрующей поверхностью, калибрующая вставка выполнена с наклонным участком, расположенным за рабочей калибрующей поверхностью и состанляющем с послед" ней угол, равный углу подъема ножа, причем высота калибрующей понерхности ранна нысоте формующего клина, а длина ее составляет с =(1,0-1,5)Щ, где 8 - длина калибрующей поверхности; РК- радиус качения.На фиг.1 показан вид в плане инструмента, закрепленного на нижней плите; на фиг.2 - вид разрезного ножа и калибрующей нстанки н аксонометриит на фиг.3 - сечение А-А фиг. 1;,. устройства в процессе разделения; на фиг,4 - сечение Б-Б фиг,1.Устройство содержит формующие клинья 1, разрезные ножи 2 и калибрующие вставки 3, закрепленные на двух противолежащих плитах 4. Эаго-товка 5 помещается между формующими клиньями 1.Прокатка заготовки 5 осуществляется следующим образом, После при 94850410 20 25 30 35 40 дания заготовке формующими клиньями 1 требуемой конфигурации двух спаренных деталей разрезные ножи 2, закрепленные в двух противолежащих плитах, разделяют ее на две детали. Одновременно с разделением конструк ция калибрующих вставок обеспечивает калибровку выкатанной поверхности деталей.С целью избежания свободного вытеснения металла на калибрующих вставках 3 имеется участок высотой, равной высоте деформирующих клиньев 1, благодаря чему заготовка 5 в мес те, прилегающем к разделяемой торцовой поверхности, катится строго по выкатанному деформирующими клинь ми диаметру Э без прослабления.Длина эого участка Г=,1(1-1;5) ХРк, где К=- радиус качения, что позволяет осуществить калибровку диаметрального размера Э . На данной длине при разделении достигается незначительная степень обжатия (Г = 1,2-1,4. В процессе перемещения заготовки 5 по вставке до длины(1-1,5) ГКк деталь катится своим выкатанным диаметральным размером с радиусом качения В=Р)й и другим переменным .радиусом качения Р, который образуется при разделении. По достижении длины 8 = 1 (1"1,5)ГЯ этот переменный радиус качения к будет меньше Кк всего лишь в 1,2-1, раза, А такая степень обжатия позво ляет катиться без существенного .скручивания выкатанной поверхности детали, прилегающей к разделяемой торцовой поверхности.Во избежание скручивания и образования на поверхности разделяемых деталей 5 утяжин необходимо высвободить заготовку 5 из контакта с ка либрующими вставками 3, чтобы она продолжала в процессе дальнейшего разделения катиться только с одним переменным радиусом качения К, Для этого на калибрующих вставках 3 на .оставшейся длине, К -Р после участка калибровки сделан участок высвобождения, выполненныи не ступенью, так как перепад в высотах мог бы оставить след на выкатанной заготовке, разделенной на две детали, а плавно, под углом 3-5 .Обычно в этих пределах находится угол подъема у разделительных ножей 2,По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, настоящее устройство позволяет улучшить поверхность деталей, получаемых разделением путем калибровки. Формула и з обрет ения Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее две параллельные плиты, установленные с воз - можностью возвратно поступательного перемещения одна относительно другой, и расположенные на каждой из плит формующий клин, разделительный нож в виде клина и калибрующую вставку с рабочей калибрующей поверхностью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, калибрующая вставка выполнена с наклонным участком, расположенным за рабочей калибрующей поверхностью и составляющим с последней угол, равный углу подъема. ножа, причем высота калибрующей поверхности равна высоте формующего клина, а длина ее составляет Р = (1,0-1,5) Щ, где Р - длина калибрующей поверхности; Й 1 - радиус качения. Источники информации,принятые во внимание при экспертйзе1. Клушин В.А, и др, Совершенствование поперечно-клиновой прокатки,Минск, Наука и техника, 1980,с. 176.2. Клушин В.А, и др, Совершенствование поперечно-клиновой прокатки,Минск, Наука и техника, 1980, с.188 189 (прототип).948504 ваКо оставитель М. В ехред А.Бабинец ор Била едото каз 6067 о исн 4 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4/8 Тираж 702ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раушск тета ССкрытийнаб д