Система автоматического управления технологическим комплексом аппаратов магниетермического восстановления и дистилляции губчатого титана

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветсиииСоциалистическвпРеслублии(22) Заявлено 20. 02. 81 (21) 3249678/22-02 (511 М. Кд.з с присоединением заявки Йо(23) Приоритет С 22 В 34/12 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 3007.82(72) Авторы изобретения Ю.А.Захаров и В.В.Прокопьев Усть-Каменогорский титано-магниевый им, 50-летия Октябрьской Революц бинат г) .(54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ КОМПЛЕКСОМ АППАРАТОВМАГНИЕТЕРМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯИ ЛИСТИЛЛЯЦИИ ГУБЧАТОГО ТИТАНА Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при магниетермическом способе получения губчатого титана. Изобретение касается показателя величины электрической нагрузки в часы максимума энергосистемы.Наиболее близкой к предлагаемой является система автоматического управления технологическим комплексом аппаратов при производстве титановой губки, включающая датчики и регулято ры технологических параметров, исполнительные механизмы управления электрической нагрузкой технологического комплекса аппаратов. Регулирование параметров каждого аппарата комплекса производится путем включения (или отключения) электрической нагрузки, причем эти включения (отключения) не находятся во взаимосвязи с другими аппаратами системы, а поэтому количество одновременно включенных (отключенных) аппаратов носит стихийный (случайный)характер, Суммарное значение электрической нагрузки технологическо го комплекса аппаратов значительно изменяется во времени 1) . Недостатком систем управления технологическим комплексом аппаратовявляется отсутствие возможности управления значением суммарной электрической нагрузки технологического комплекса. В связи с этим заданную величину электрической нагрузки в часымаксимума энергосистемы приходитсяустанавливать на уровне наибольшихотклонений суммарной электрическойнагрузки,Цель изобретения - ограничение максимальных отклонений суммарной электрической нагрузки технологическогокомплекса аппаратов и упрощение системы автоматического управления технологическим комплексом аппаратов.Поставленная цель достигается тем,что система автоматического управления техноЛогическим комплексом аппаратов, включающая датчики технологических параметров, соединенныеяерез регулятор технологическихпараметров с исполнительнымимеханизмами управления электрической нагрузкой, дополнительносодержит датчик электрическойнагрузки, сумматор, задатчик,олок сравнения и регулятор электри -ческой нагрузки, причем его выходсоединен с регулятором технологических параметров, а вход - черезблок сравнения и сумматор соединенс датчиком электрической нагрузки,причем второй вход блока сравнениясоединен с эадатчиком параметровпри достижении заданного значенияэлектрической нагрузки.Для упрощения системы автоматического управления технологическимкомплексом аппаратов датчик электрической нагрузки установлен на общемвводе электрической энергии комплекса,На фиг,1 изображена система автоматического управления технологическим комплексом аппаратов магниетермического восстановления и дистилляции губчатого титана; на фиг,2график колебания потребления электрической энергии, 20Система включает аппараты 1 и 2восстановления и вакуумной дистилляции, установленные в электропечи 3,сопротивления для аппаратов восстановления и для аппаратов 4 вакуумной 25дистилляции, нихромовые нагреватели 5, термодатчики б, регуляторы 7технологических параметров, исполнительные механизмы 8, ввод 9 электрической нагрузки, потребляемый 30комплексом аппаратов, датчик 1 О электрической нагрузки - электросчетчикэлектроэнергии, прибор 11, суммирующий электрическую нагрузку, регулятор 12 электрической нагрузки, задатчик 13 электрической нагрузки.Устройство работает следующимобразом.К аппаратам 1 и 2 восстановленияи дистилляции установленным в печи, на нихромовые нагреватели 5подается напряжение. Температурав печах восстановления и дистилляции измеряется термодатчиками б истабилизируется на заданном уровнерегуляторами 7 технологических параметров (температуры) с помощьюисполнительных механизмов 8. На вводе электрической нагрузки, потребляемой комплексом аппаратов установлен датчик 10 электрической нагрузки, и суммирующий прибор 11.Сигнал суммарного значения электрической нагрузки с прибора 11 поступает на регулятор 12 электрическойнагрузки, выход которого соединен с 55регуляторами технологических параметров. Регулятор 12 электрическойнагрузки блокирует команды регулятора температуры на включение электрической нагрузки при достижении 60ее максимального значения, заданного задатчиком 1 л Из графика на фиг.2 следует, чтоколебание потребления электроэнергии уменьшается эа счет перераспределения ресурсов мощности во времени.В моментЫ времени 1 и 13, когдапотребляемая мощность возрастаетсвыше установленной, регулятор нагрузки ограничивает ее потреблениеи переносит ее использование во время 1 и 4, ГраФик электрическойнагрузки без регулирующих воздействий регулятора нагрузки показан пунктирной линией, а по предлагаемойсистеме график показан сплошной линией.Внедрение предлагаемого изобретения позволит ограничить значениемаксимальных отклонений суммарнойэлектрической нагрузки технологического комплекса аппаратов путем наложения управляющих воздействий регулятора нагрузки на объект управления, например на печи восстановления и дистилляции, на 10-12, чтосоставляет 2,4-2,88 МВт. Кроме того,позволит упростить систему автоматического управления технологическимкомплексом,формула изобретения 1, Система автоматического управления технологическим комплексом аппаратов магниетермического восстановления и дистилляции губчатого титана, включающая датчики технологических параметров, соединенные через регулятор технологических параметров с исполнительными механизмами управления электрической ьагрузкой, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии электроэнергии за счет ограничения максимальных отклонений сумматорной электрической нагрузки комплекса, она дополнительно годержит датчик электрической нагрузки, сумматор, задатчик, блок сравнения и регулятор электрической нагрузки, причем его выход соединен с регулятором технологических параметров, а вход через блок сравнения и сумматор соединен с датчиком электрической наг рузки, причем второй вход блока сравнения соединен с задатчиком.2. Система по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что датчик электри- ческой нагрузки установлен на общем вводе электрической энергии компгекса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Автоматизация процесса восстановления титана с применением машин централизованного контроля. - Цвет - ные металлы, 1969, Р 12. с,4.,Пилипенко Техред Е. Харитончик Корректор О.Бил т ка илиал ППП фПатент, г. Ужгород, Ул. Проектная 48/40 раж,ббО ВНИИПИ твенного по бретений 113035 Ж, РТи Государс делам изо Москва, Подписи оекомитета СССРи открытийушская наб., д, 4/5