Электрододержатель для машин контактной точечной сварки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл. В 23 К1/10 Гесударетвенный кемнтет Опубликовано 30.07.82. Бюллетень28Дата опубликования описания 05.08.82(53) УДК 621.791. ,763.1,037 (088.8) по делам нзебретеннй н еткрмтнй(54) ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ МАШИН КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ1Изобретение относится к сварочной технике, в частности к электрододержателям для контактных точечных машин.Известны устройства для съема электродов, которые представляют собой приспособления, надеваемые на электрод в момент съема и снимаемые с машины контактной точечной сварки после смены электрода 1 и 12) .Основным недостатком таких устройствявляется то, что они воздействуют на электрод силами трения, возникающими на боковой поверхности электрода под воздействием специальных сухарей, что недостаточно на- дР)к но. Известен электрододержатель для машин контактной точечной сварки, содержащий корпус с конусной втулкой с внутренней резьбой и выталкивателем электрода.Известный электрододержатель имеет выталкиватель, на котором закреплены две противолежащие шпонки, на нижних концах которых нарезана резьба, которая ввинчена во внутреннюю резьбу нижней втулки. Верхние концы упомянутых шпонок входят в пазы 2специальной верхней втулки, запрессованной в корпус 13).Недостатком известного электрододержателя является сложность конструкции и малая износостойкость устройства, обусловленные применением специальных шпонок, на нижних концах которых нарезана резьба, взаимодействующая с внутренней резьбой нижней конусной втулки. Указанные шпонки трудно изготовить, трудно собрать с такой точностью, которая обеспечила бы равномерное распределение усилия выталкивания на обе шпонки. Кроме того, поскольку шпонки узкие, зацепление между ними и нижней конусной втулкой происходит по незначительной части окружности, длина свинчивания шпонок и нижней конусной втулки слишком мала, а износ этой резьбы слишком велик.Другим недостатком является опасностьзаклинивания нижней втулки по конусной поверхности, которой она сопрягается с корпусом. В этом случае невозможен ее поворот ключом и выталкиватель не сработает.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение износостойкости.Поставленная цель достигается тем, что в электрододержателе, содержащем корпус с конусной втулкой с внутренней резьбой и выталкивателем электрода, выталкиватель выполнен с наружной резьбой со стороны контакта с электродом, взаимодействуюгцей с внутренней резьбой конусной втулки, а другой конец выталкивателя выполнен с лысками, взаимодействующими с закреп. ленными в корпусе штифтами.На фиг. 1 показан электрододержатель, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.В корпусе 1 электрододержателя смонтирована переходная конусная втулка 2, в которой установлен электрод 3.Втулка 2 имеет кольцевую проточку 4, в которую входят цилиндрические концы предохранительных винтов 5 и отверстия б под рожковый ключ (ГОСТ 6394-73). В верхней части втулки 2 имеется внутренняя резьба, в которую ввинчен выталкиватель 7. В корпус 1 запрессованы два цилиндрических штифта 8, которые, взаимодействуя с лысками, выполненными на верхнем конце выталкивателя 7, лишают выталкиватель возможности вращаться вокруг продольной оси. Нижняя часть втулки 2 имеет резьбу, на которую навинчена гайка 9, тоже снаб.женная отверстиями 10 под рожковый ключ. В исходном положении между торцом гайки 9 и торцом корпуса 1 имеется зазор. В положении сварки выталкиватель 7 имеет зазор как по верхнему, так и по нижнему торцам. Это обеспечивает плотный контакт по обеим конусным поверхностям переходной втулки 2 и обеспечивает передачу тока от корпуса 1 через втулку 2 на электрод 3.Съем электрода происходит следующим образом.Рожковым ключом поворачивают гайку 9, она упирается в торец корпуса 1 и отрывает втулку 2 от конусной поверхности корпуса 1.После этого ключом вращают втулку 2 в таком направлении, чтобы выталкиватель 7, ввинчиваясь во втулку 2, нижним торцом своим надавил на верхний торец электрода 3 и выдавил его из переходной втулки 2. После отделения электрода 3, вращая тем же ключом втулку 2 в обратную сторону, возвращают выталкиватель 7, а также гайку 9 в исходное положение. После этого новый электрод можно рукой вставить во внутренний конус втулки 2, а сварочное давление обеспечит закрепление его во втулке и плотный контакт втулки по обеим коническим поверхностям.Предлагаемая конструкция дешевле,так как ее детали проще в изготовлении, резко упрощается сборка электрододержателя, поскольку отпадает операция пригонки шпонок, во мгого раз повышается износостойкость кинематической пары винт - гайка 5 за счет резкого увеличения длины свинчивания. Кроме того, наличие отжимной гайки обеспечивает отрыв переходной конусной втулки от корпуса и тем самым возможность вращения ее.гаформула изобретенияЭлектрододержатель для машин контактной точечной сварки, содержащий корпус г 5 с конусной втулкой с внутренней резьбойи выталкивателем электрода, отлинаюшийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее износостойкости, выталкиватель выполнен с наружной резьбой со стороны контакта с электродом, взаимодействующей с внутренней резьбой конус ной втулки, а другой конец выталкивателя выполнен с лысками, взаимодействующими с закрепленными в корпусе штифтами,35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР451508, кл. В 23 К 11/10, 1973.2. Авторское свидетельство СССРМо 573292, кл. В 23 К 11/10, 1976.4 а 3. Авторское свидетельство СССРИо 527269, кл. В 23 К 11/10, 1974 (прототип).ВНИИПИ Гопо делам113035, Москва Филиал ППП хПа Редактор А. ФроловЗаказ 5422/22 Составитель Л. КТехред А. БойкасТираж 153дарственного комитизобретений и отЖ - 35, Раушскаянт, г. Ужгород, у мароваКорректор Подписно ета СССР крытий на 6., д. 4/5 л. Проектная