Классификатор дисперсных материалов

53) УДК 621.928. .6 (088.8) публиковано 23 ата опубликова ллет делам изаоретеиии и открытий ния 28.0 оп) КЛАССИФИКАТОР ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1Изобретение относится к разделению дисперсных материалов на фракции по размеру частиц и может быть использовано в химической, металлургической, строительной и других отраслях промышленности для классификации порошкообразных материалов по дисперсности.Для разделения твердых дисперсных материалов известны аппараты, принцип действия которых основан на различии в скоростях перемещения частиц разных размеров под действием гравитационных или инерционных сил.Известен аппарат для классификации дисперсных материалов, в том числе склонных к агломерации, корпус которого содержит сепарационную камеру и предкамеру, снабженную вибратором, выполненным в виде консольно закрепленной пластины. Особенность аппарата состоит в том, что разделяемый материал подают в пред- камеру на вибратор, на котором за счет вибраций происходит разрушение агломератов. Далее дисперсный материал подают в сепарационную камеру классификатора,где происходит разделение частиц по их . крупности на тонкий и грубый продукты .Указанный классификатор, снабженный предкамерой с вибратором, обеспечи,вает хорошие результаты при разделении сыпучих относительно крупных (более 1 О мкм) порошков. При разделении комкуюшихся, трудносыпучих (чаще всего микронных и субмикронных) порошков аппарат не работает либо работает с низким качеством разделения на фракции. Связано это с принудительной агломерацией субмикронных порошков в условиях вибрации. Более того, это явление широко используется в технике для улучшения сыпучести субмикронных порошков и увеличения их насыпного веса.Известен также аппарат, включающий корпус, сепарационную камеру с патрубками вывода тонкой и грубой фракций и с патрубком ввода разделяемого дисперсного материала, выполненным в виде пред- камеры, снабженной эжектором.Разделяемый продукт подают в предка- меру и распыливают на выходе из эжектора в сепарационную камеру струей движущегося со скоростью 300 - 330 м/с сжатоговоздуха. При распыливании агломератычастиц дисперсного материала разрушаютсц с образованием газовзвеси одиночныхчастиц. Мелкие частицы увлекаются газовым потоком и выносятся на фильтр. Крунцыс цод действием силы тяжести ссыцактся в бункер для сброса грубого продуктаа.В известном классификаторе разрушение гц домератов происходит в результатесдвцпвых напряжений, возникающих между дви кущимися струями газа. Кроме того,разрушение происходит за счет соударенийагцморатов и интенсивного выхода газа изобъема агломератов 2,Однако при классификации сильно агломерирующихся порошков распыление вэзвуковом эжекторе оказывается недостаточцым для разрушения гранул, а использование сверхзвукового сопла малоэффекцвцо в силу заметного отставания твердойферзь от газового потока, Поэтому скоростьвьхода газов из агломератов недостаточнадля создания необходимого для разрушениягрц цул газодинамического напора. Такимобразом и в этом случае для сильно агломсрирующих порошков существенного повы щения качества разделения добитьсяце удается.Целью изобретения является повышениеэффективности класификаций за счет интенсификации процесса дезагломерации.Поставленная цель достигается тем, чтоклассификатор снабжен плазменным подогревателем-, установленным в предкамередля генерации газовзвеси.а чертеже показан классификатор дисперсных материалов.Исходный порошок из загрузочного бункер 1 через патрубок 2 подачи разделяемгцч дисперсного материала, в которомпроисходит его смешение с потоком подаваемого через штуцер 3 транспортирующего газа, направляют в предкамеру 4 дляге нера ции газовзвеси, где смешивают спотоком газа, истекающего из плазменногоподогревателя 5 и нагретого до 6 - 8 10 ЗС.В ходе интенсивного нагрева происходитразрушение агломератов за счет ослаблеция действия электростатических и молекулярных сил в условиях высоких температур, а также в результате разрыва гранул,выходящих из их объема, под действиемтермического расширения газа.Дополнительным фактором, повышающим качество дезагломерации порошка, является резкое снижение содержания влаги на поверхности частиц при термообработке.Далее дезагломерированную газовзесьодиночных частиц в нагретом состоянии направляют в сепарационную камеру циклонного типа, где разделяют на фракции.Грубую фракцию через патрубок выводагрубой фракции направляют в сборник грубой фракции. Тонкая фракция с потокомгаза через патрубок вывода тонкой фракции выносится на улавливающий фильтр, 15 где отделяется от газового потока. Обеспыленный на выходе из фильтра газ после охлаждения может быть вновь использован втехнологическом процессе.Такое выполнение аппарата обеспечивает полноту извлечения целевой тонкой фракции для различных дисперсных материалов70 86 о/оКлассификатор позволяет более чем на30/о повысить полноту извлечения целевойфракции.25Формула изобретенияКлассификатор дисперсных материалов,30включающий сепарационную камеру с патрубками ввода газовзеси и выводов тонкойи грубой фракций, предкамеру для генерации газовзвеси с патрубком подачи разделяемого дисперсного материала штуцером ввода транспортирующего газа и патрубком дляз 5 вывода газовзвеси в сепарационную камеру,отличаюшийся тем, что, с целью повышенияэффективности классификации за счет интенсификации процесса дезагломерации,классификатор снабжен плазменным подогревателем, установленным в предка мере40для генерации газовзвеси,Источники информации.принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ214749, кл. 50 д 7/50,45 опублик. 1974,2. Авторское свидетельство СССР410830, кл. В 07 В 7/00 1974 (прототип).Редактор Р. ЦиникаЗаказ 5204/9 Сост Техр Тира ВНИИПИ Государе по делам нзобЗА:., Москва, Ж -Филиал ППП Патент,анитель Л едА. Бой ж 636 твенного ретений 35, Рау г. Уж гор Заболотскаякас Корректор М. ПожоПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5од, ул. Проектная, 4