Пластинчатый теплообменник

Сова СоватсиихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ(23) Приоритет Г 28 3) 9/00 Ьвударвтвввва квинтет ССЮРав дваан взвврвтенив и вткрмтвй(53) УД 162 Д,565, ,944. (088,8) Дата опубликования описания 07,07,82 54) ПЛАСТИНЧАТЫИ ТЕПЛООБМЕНН Изобретение относится к пластинчатым теллообменннквм и может быть использовано в криогенной технике и холо-. дильной промышленности при работе с рвбочимн средами высокого давления.Известны ппвстинчвтые теплообменни ки, содержащие пакет перфорированных пластин, чередующихся с промежуточными элементами, снабженными окнами, образующими с пластинами каналы круглого сечения для рабочих средНедостатком теппообменников являет ся невысокая компактность н сложность конструкции.Цепь изобретения - повышение компактности и упрощение конструкции при работе с средами высокого давления.Поставленная цель достигается тем, что каналы одной из сред расположены по окружностям вокруг каналов второй среды, имеют диаметр, не превышающий сдной трети диаметра каналов для атой второй среды, и расположены относительно последних нв расстоянии, не превы шаюшем половины расчетной тощцины ихстенки.Нв чертеже изображен прецпагаемыйтеплообмннник.Теплообменник сдержит иэ перфорироввнных пластин 1, чередующихся с промежуточными элементами 2 снабженными окнами, образующими с пластинами1 анапы 3 и 4 круглого сечения дпярабочих сред, Каналы 4 одной иэ средрасположены по окружностям вокруг каналов 3 второй среды, имеют диаметр,не превышакхций одной трети диаметраканалов 3, и расположены относительно последних на расстоянии, не превышающем половины расчетной толщиныих стенки. Каналы 3 снабжены рассекателями потоков 5, образованных неперфорированными участками в пластинах 1.20 Теппообменник содержит также коллекторы 6, установленные на торцахпакета. В каждом коллекторе 6 выполнены конусообразные полости 7 и 8 дляподвсда и отвсда рабочей среды к кана1845 415 объединяется в попости 13 в общий поток и через штуцер 14 выводится из б- теплообменника.Другая среда, охлаждающая, черезштуцер 1 1 коллектора 6 поступает в канал 12, откуда через участок 10 рвспредепяется по всем каналам 9, из которых направляется в каналы 4, проходя которые, поступает в каналы 9 противоО положного колпектора 6 и далее черезучасток 10, канал 12 и штуцер 11 выводится из теплообменника. Теплообмен з 94пам 3 и кольцевые квнвпы 9 для подвода и отвода рабочей среды к каналам 4,Каналы 9 пересекаются один с другим с оразованием участков 10, один из которых соединен с штуцером 11 посредством канала 12, выполненного в коллекторе 6.Полость 7 в коллекторе 6 соединенас распределительной суживающейсяполостью 13, которая в свою очередьсоединена с щтуцером 14 и полостями,8 посредством радиальных и осевых канапов 15 и 16, В радиальных канапах15 установлены заглушки 17, Теплооб.менник собран с помощью сборочныхстержней 18, проходящих через соответствующие отверстия в коллекторах 6,пластинах 1 и промежуточных элементах 2.Каналы 4 в пакете расположень 1 нарасстоянии д от каналов 3, равномполовине расчетной для рабочего давпения толщины стенки каналов 3, Приэтом общая топшина Д стенки каналов3 с учетом фактического размещения вней каналов 4 равна сумме удвоенногорастояния Д между каналами 3 и 4 идиаметра канала 4. Расстояния междуканалами 4 меньше расстояний междуканалами 3 и 4, следовательно, каналы4 расположены по существу в стенкахюканалов 3 что обеспечивает возможно, сть использования тейлсобменника приработе с средами высокого давления безувеличения относительной толщины стенок каналов,3 и 4, так как одна из среднаходится в каналах 4 меньшего диаметра, расположенных по окружностям вокруг каналов 3 большего диаметра Этопозволяет повысить прочность и компактность теплообменника,Теплообменник работает следующимобразом,Одна из рабочих сред, например охлаждаемая псд высоким давнением, поступает через штуцер 14 коллектора 6 вполость 13, из которой направляется вйолость 7 и черчер радиальные каналы 15в полость 8 и далее в канавы 3 пакета.Пройдя каналы 3 среда попадает в полости 7 и 8 коллектора 6, установленно:го на противоположном торце пакета,где аналогично через радиальные каналы между средами происходит за счет теплоприводности перфорироввнньо; участков15 пластин 1 в каналах 3 и 4 и теплопроводности стенок каналов 3 и 4, образованных ппастинами 1 и промежуточнымиэлементами 2,Подвод оабочих сред к коллекторам20 6 может быть осуществлен как с стороны одного из торцов пакета прямотоком,так и с противоположных - противотоком,Изобретение позвопяет повысить компактность и упростить конструкцию .теплообменника при работе с средами высокого давления. формула изобретенияЗО Пластинчатый теплообменник, содержащий пакет перфорированных ппвстин,чередующихся с промежуточными элементами, снабженными окнами, образуюшиЗ ми с пластинами канвпы кругпого сечениядля рабочих сред, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения компактности и упрощения конструкции приработе с средами высокого давления,ОО каналы одной из сред расположены поокружностям вокруг каналов второй среды, имеют диаметр, не превышающийодной трети,йийМетрй канадов дпя этойвторой среды, и расположены относи 4 тельно последних на растоянии, не превышающем половины расчетной толщиныих стенки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе) О1. Авторское свидетельство СССРпо заявке М 2781456 Ь,клХ 28 Р 3/00,1979.. Юрковецкая 2/3 ВН аказ д, 4 филиал ППП "Патент", г. Ужгород,Составитель Ю.КТехред А. Бабинец Тираж 685 ИПИ Государственного комит по делам изобретений и откр 35, Москва, Ж, Раушск Подписноеа СССРий