Резьбовыдавливающий инструмент

О П И С А Н И Е(11)940920ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 10,08.80 (21) 2968343/25-27 В 21 НЗ прис ением заявки -Государственный комнт43) Опубликовано 07.07,82. Бюллетень25 45) Дата опубликования описания 07,07.82 3) УЧК 621,771.67(72) Авторы изобретения апустя Г. Ткач 4 1 Д 71) Заявител Й ИНСТРУМ 54) Р ЕЗ ЬБОВЫДАВЛ И ВА Изобретение относится к абраталлов давлением, в частности кванию резьб, и может быть испдля образования как наружныхвнутренних резьб с помощьюсплавных инструментов.Известен метчик для изгорезьбы методом пластической дефоснащенный твердосплавными резующими элементами. В корпусетановлены резьбообразующие элемлиндрической формы и закрепленцам с помощью упорного кольцаки 11. ботке ме- выдавлиользованотак и твердотовления ормации, ьбообраножа усенты цит по тори крышТакои метчик обладает существенными недостатками: высота профиля зуба метчика в поперечном сечении по винтовой впадине резьбы переменная, из-за чего деформация металла при образовании резьбового профиля происходит отдельными слоями (наибольщими в начале вдавливания и наименьшими в конце) при образовании вершины резьбового профиля. Это затрудняет внедрение выдавливающего зуба. В первоначальный момент резьбообразование вызывает увеличение крутящего момента и осевого усилия. Прочность резьбообразующих стержней низкая, так как на участке заборного конуса стержни не стыкуются с корпусом метчика, и режущая часть, расположенная консольно, испытывает большие изгибающие усилия, что особенно неблагоприятно для твердосплавныхэлементов. Конструкция метчика сложна инеудобна в эксплуатации.Известен резьбовыдавливающий инструмент, содержащий рабочие элементы, выполненные в виде, цилиндрических резьбовых стержней, состоящих из заборного и10 калибрующего участков, неподвижно установленные в секторных отверстиях корпуса Д, Цилиндрические резьбовые стержнификсируются от проворота с помощью сто-порных винтов и сухариков. Удаление15 стержней или их поворот осуществляется спомощью отвертки, вставляемой в пплиц наторце. Однако в этом инструменте прочность резьбовых стержней низкая, так как.на участке заборного конуса стержни не20 стыкуются с корпусом. Такое консольноерасположение режущей части вызывает восприятие значительных изгибающих усилий, что ,особенно неблагоприятно длястержней малого диаметра и стержней, вы 25 полненных из твердого сплава,Целью изобретения является повышениепрочности и стойкости инструмента,Цель достигается тем, что в резьбовыдавливающем инструменте, содержащемЗО рабочие элементы, выполненные в виде ци 940970линдрических резьбовых стержней, состоящих из заборного и калибрующего,участков, неподвижно установленные в отверстиях корпуса, отверстия в корпусе выполнены с гладкой поверхностью, а зазор между цилиндрическими резьбовыми стержнями на заборном участке и гладкой поверхностью отверстия заполнено высокотеплопроводным материалом.На фиг. 1 показана резьбовыдавливающая плашка, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - ручной резьбовыдавливающий метчик, вид спереди; на фиг. 4 - метчик, профильная проекция.Резьбовыдавливающая плашка состоит из корпуса 1 и .цилиндрических резьбовых стержней 2, запаянных высокотеплопроводным материалом 3. Аналогично резьбовыдавливающий метчик состоит из корпуса 4 и цилиндрических резьбовых стержней 5, запаянных высокотеплопроводным материалом 6. В корпусе резьбовыдавливающего инструмента просверлены отверстия так, что с рабочей стороны они вскрываются проемами. В отверстия устанавливаются цилиндрические резьбовые стержни. Для совпадения по шагу установка стержней производится с помощью резьбовой оправки для плашки или кольца для метчика, В рабочем положении стержни запаиваются по месту заборного конуса высокотеплопроводным материалом, например медью, после чего резьбовая оправка выворачивается из плашки (в случае метчика свинчивается резьбовое кольцо) .Благодаря заполнению выемки между заборным конусом и стенками отверстия в корпусе высокотеплопроводным материалом обеспечивается:контакт по всей длине резьбовых стержней. Высокотеплопроводный материал также обеспечивает отвод тепла от режущей части, из-за чего стойкость инструмента повышается. В связи с тем, что конусная заборная часть стержней расположена бесконсольно, очем устраняется появление изгибающих нагрузок на режущую часть, стержни могут выполняться небольшого диаметра и из твердых аплавов, что расширяет технологические возможности инструмента.Резьбообразование данным инструментом происходит в условиях наименьших крутящего момента и осевых усилий, так как высота профиля в поперечном сечении по винтовой впадине резьбы полная и каждый зуб выдавливающего стержня работает как пуансон трапецеидального сечения. Упрощается изготовление инструмен Резьбовыдавливающий инструмент, содержащий рабочие элементы, выполненные 40 в виде цилиндричеоких резьбовых стержней, состоящих из заборного и калибрую- щего участка, и неподвижно установленные в секторных отверстиях корпуса, о т л ич ающийс я тем, что, с целью повыше ния прочности и стойкости инструмента,отверстия в корпусе выполнены с гладкой поверхностью, а зазор между цилйндрическими резьбовыми стержнями на заборном участке и гладкой поверхностью отверстия 50 заполнено высокотеплопроводным материалом. 55 5 Ю 15 20 25 30 35 та, так как отпадает необходимость образования резьб в отверстиях со смещенным шагом, Затруднения, связанные с образованием резьб одинакового шага на различных диаметрах стержней и заготовки, отпадают, так как на стержн х такие работы выполняются просто и б з специальных инструментов и оснастки, например на токарных станках. При еобходимости замены изношенной резьбовой части нлн всего стержня новым достатенно рас. паять место припайки.В заводоких условиях испытань 1 предложенные инструменты для выда ливания резьб М 10 на стержнях с помощью плашек, оснащенных твердосплавным)4 (ВК 8) стержнями. Применение таких плошек позволило выдавливать резьбы на дегалях из нержавеющих и жаропрочных стлей, например стали 1 Х 18 Н 9 Т, Экономический эффект в результате выдавливаниярезыб с помощью предложенных твердосплавных плошек составил 3200 руб. в год для деталей типа ось с применяемостью800 шт. в год. Эффект исчислялся исходя з повышения производительности резьб образования (замена резания выдавливанием), уменьшения трудозатрат при изготовлении инструмента, повышения его прочности и стойкости. Качество резьбы также значительно улуашпилось,Инструмент, может найти широкое использование на предприятиях машино- и приборостроения.Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР406610, кл.,В 21 Ь 3/06, 28.09.72.2. Авторское свидетельство, СССР318430, кл. В 21 Ь 3/10, 13.03.70 (прототип).Составитель И. ИоновРедактор Н. Багирова Техред Н. Герасименко Корректор С, файнаказ 728/627 Изд. М 199 Тираж 702 ПодписиПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыт113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5ип. Харьк. фил. пред. сПатентъ