Способ полировки сквозных отверстий в термопластичных материалах

н 952635 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(23) Приоритет Госуларствеиный комитет СССР по лелам изобретений и открытийОпубликовано 23,08. 82,Бюллетень Мо 31 Дата опубликования описания 23.08,82(71) Заявитель Витебское отделение Ин ститута физики твердого, тела - "-и полупроводников АН Белорусской ССР(54) СПОСОБ ПОЛИРОВКИСКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙВ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛАХИзобретение относится к обработке1 изделий и может быть использовано.в. машиностроительной химической, радиоэлектронной н других отраслях промышленности.Известен способ обработки поверхностей иэделий нагретым обрабатывающим инструментом 11 1.Следует отметить, что указанный способ преимущественно применяется для полировки наружной открытой и плоской поверхности. Кроме того, наличие собственно инструмента, контактирующего с обрабатываемой поверхностью, не является оптимальным тех ническим решением, так как в этом случае имеет место операция подготовки инструмента 1(его изготовление опеделенной фо 1%ы и обработка, закалкаа), материал инструмента должен выдерживать температуры порядка 1000 фС без фазовых превращений и изменения поверхностных и объемных свойств, стойкость инструмента сравнительно невысока вследствие периодического 25 нагрева и охлаждения (термическая усталость), не исключена воэможность налипания расплавленного термопласта на инструмент, затруднена, а в ряде случаев и невозможна (например, отве рстий малых диаметров сложной конфигурации, в частности бочкообразных) обработка поверхности сложнофасонной формы. Наряду с этим следует отметить и относительно низкую производительность, так как скорость обработки определяется скоростью перемещения детали и инструмента.Наиболее близким к предлагаемому является способ полировки сквозных отверстий в термопластичных материалах, заключающийся в том, что поверхность отверстия подвергают оплавлению. Этот способ основан на воздействии открытого пламени, в результате чего поверхность изделия оплав ляется, сглаживается 2 .Недостатками этого способа являются низкое качество полировки поверхности изделий ввиду того, что при этом способе дефекты поверхности (волнистость ) не устраняются, значительная трудоемкость и, следова. тельно,дороговизна способа. Кроме того низкая производительность способа, которая является следствием ма. лой скорости перемещения обрабаты-. ваемой поверхности изделия относительно пламени, обусловленная наличием необходимого зазора между поверх952635 Формула изобретения Составитель Е. МихайловаРедактор Н. Бобкова Техред А,Ач Корректор О. Билак Заказ 6178/26 Тираж 679 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патентф, г,ужгород, ул.Проектная, 4 ностью и пламенем, а также низкой температурой пламени и необходимостью перемещения детали.Цель изобретения - повышение теянологичности и производительности процесса. 5Поставленная цель достигается тем, что согласно способу полировки сквозных отверстий в термопластичных материалах оплавление осуществляют импульсным электрическим 10 разрядом напряженностью 0,5-10 кВ/см.Во время разряда в обрабатываемой полости образуется плазма, состоящая в основном из материала, испарившегося со стенок полости, причем при 15 этом имеет место плавления обрабаты- ваемого материала. После окончания разряда поверхностный расплавленный слой застывает ровным слоем и отличается блеском, что указывает на отсутствие микрошероховатостей. В случае полировки прозрачных материалов, например оргстекла илиоптического стекла, поверхность сквозного отверстия после обработки не теряет прозрачность, что позволяет полировать этим способом линзы и оптические детали практически любой формы.На чертеже представлена схема расположения элементов для осуществления способа. 30П р и м е р . Выполняется полирование сквозного отверстия в оргстекле полиметилметакрилатв). Диаметр отверстия, выполненного в ПММА сверле нием составляет 1 мл, толщина блока 35 1 ПММА - 10 мм. На расстоянии 1 мм от торцовых поверхностей выходных отверстий 2 полости установлены два электрода 3, выполненные из углерода. Импульсный электрический разряд осуществляется через полируемую полость при разряде батареи конденсаторов 4 емкостью 700 кмф, а заряженной до 500 В. Развитие в полости электрического разряда приводит к полировке ее стенок.Аналогичные результаты получены при увеличенииф емкости батареи конденсаторов и зарядном напряжении до 10 кВ, что позволяет осуществить полировку сквозных отверстий в ПММА диаметром до 10 мм и длиной,цо 70 мм. При этих же условиях осуществлена полировка оптического стекла К 8 при изготовлении цилиндрической линзы.Таким образом, использование предлагаемого способа полировки обеспечивает по сравнению с известными способами значительное увеличение производительности процесса, позволяет обрабатыватв поверхности сложной формы, исключается необходимость предварительной чистовой обработки материалов и позволяет обрабатывать любые термопластичные материалы, в том числе оптическое стекло. Способ полировки сквозных отверстий в термопластичных материалах, заключающийся в том, что поверхность отверстия подвергают оплавлению, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологичности и производительности процесса, аплавление осуществляют импульсным электрическим разрядом напряженностью 0,5-10 кВ/см. Источники информациИ,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 643358, кл. В 29 С 17/12, 1977.2. Патент СШд Р 2648097,кл. 427-223, опублик.1953 (прототип).