Устройство для раздачи трубных заготовок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(088,8) Бюллетень25 3) Опубликовано 07,07.8 етени по дела и открытий 5) Дата опубликования описаии 72) Авторь изобретен, М. Ф. КашитуФ Московский ционный технологический инстиК. Э, Циолковского вител АЗДАЧИ ТРУБНЫ(54) УСТРОЙСТВ ГОТО с присоединением заявки Изобретение относится к областитамповки деталей из трубных заготовок,Известно устройство для раздачи трубных заготовок, содержащее матрицу сформообразующей полостью, встроенные 5в матрицу нагревательные элементы ипуансон, размещенный по оси матрицыи взаимодействующий с торцом заготовки 1,Это устройство предназначено только 10для формовки конца трубы и не можетбыть использовано для местной раздачи всер,едине трубы,Целью изобретения является расширение технологических возможностей формоизменения,Цель достигается тем, ято устройство,содержащее матрицу с формообразующейполостью, встроенные в матрицу нагревательные элементы и пуансон, размещенный по оси матрицы и взаимодействующийс торцом заготовки, снабжено установленными внутри матрицы по ее оси на уровнеформообразующей полости разжимнымивставками и взаимодействующим с ихторцами упором, а также дополнительнымпуансоном, установленным соосно с основным с противоположной стороны заготовки, при этом;матрица выполнена разъемной по формообразующей полости.30 На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, поперечный разрез (по разжимньем сегмента,м),Устройство содержит разъемную матрицу 1, вмонтированные в матрицу нагре. ватели 2, разжимную оправку, состоящую из сегментов 3 и 4, звездообразный клин 5, упор 6, трехсекционный клин 7; кольцевые пуансоны 8 и 9.Устройство работает следующим образом,Матрица 1 в сомкнутом состоянии нагревается нагревательными элементами 2, в полость матрицы укладывается заготовка. В полость заготовки с противоположных торцов вводятся состоящий из трех секторов упор б и сопряженные с звездообразным клином 5 сегменты 3, После того как сегменты 3 в сомкнутом состояниидостигнут матрицы, в которой формуется гофр, и упрутся в упор 6, они раздвигаются звездообр,азным клином 5, при этом сегменты деформируют трубную заготовку. Рабочее положение сегментом 3 фиксируется упором 6 и выступами, имеющимися на звездообразном клине 5, При раздвижении сегментов 3 между ними образуются зазоры, которые со стороны упора 6 несюлько шире, чем со стороны введе.ния звездообразного клина 5, вследствие того, ччто боковые поверхности сегментов 3 имеют уклон порядка 1:20. В образовавшиеся зазоры входят сопряженные с трех- секционным клином 7 сегменты 4, также 5 вмеющие на боковых гранях уклон, равный уклону на боковых гранях сегментов 3. По мере опускания трехсекционного клина 7 сегменты 4 раздвигаются и при этом также деформируют заготовку, Ра бочее положение сегментов 4 фиксируется сегментами 3 и трехсекционным клином 7, Таким образом, сопряженные между собой сегменты 3 и 4 образуют замкнутый деформирующий элемент, расположенный 15 в полости заготовки, превышающий диаметр заготовки и о(бразующий совместно с матрицей ручей, в котором происходит течение материала заготовки при деформировании последней. После того как 20 разжимная оправка уетановлена в рабочее положение описанным выше способом, нагретая в штампе заготовка осаживается кольцевыми пуансонами 8 и 9 и деформируется в направлении, обусловленном фор мой ручья штампа, образуя гофр. В процессе деформирования в очаге деформаций создаются сжимающие напряжения, которые противодействуют интенсивному утонению стенки на периферии гофра, 30 возникающему из-за интенсивных окружных растягивающих деформаций. После окончания процесса деформирования кольцевые пуансоны отводятся от торцовштампуемого изделия, клинья, сегменты и упор 40 выводятся из полости заготовки, половинки матрицы размыкаются и отформованная деталь извлекается из штампа.Устройство было опробовано при раздаче труб из сплава Д 16 Т 40 Х 1 мм. Тем пература нагрева равнялась 450 С, Деформироваиие осуществлялось на гидропрессе со скоростью осадки заготовки 10 см/с, В результате удалось получить коэффициент раздачи К, = - =0,45,1где Р - радиус исходной заготовки; Я, - радиус полученного гофра,Эффективность предлагаемого устройства можно оценить, сравнивая с результатами, получаемыми при использовании других устройств, Напрвмер, при раздаче трубной заготовки в разъемной матрице эластичным пуансоном с одновременной осевой осадкой достигается коэффициент раздачи Кр -- 0,63.фор мула изобр етекияУстройство для раздачи трубных заготовок, содержащее матрицу с формообразующей полостью, встроенные в матрицу нагревательные элементы и пуансон, размещенный по оси матрицы и воздействующий на торец заготовки, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью расширения. технологических возможностей, оно снабжено установленными внутри матрицы по ее оси на уровне формообразующей полости разжимными вставками и взаимодействующим с их торцами упором, а также дополнительным пуансоном, установленным соосно с основным с противоположной стороны заготовки, при этом, матрица вы. полнена разъемной по формообразующей полости.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе;1. Романовский В, П. Справочник по холодной штамповке, М. - Л., Машиностроение, 1965 с, 332, р. 276, е (прототип).940946г.ГСоставитель И. Капитоновехред А. Камышникова Корректор И. Осиповская дактор О. Юрковаказ 719/629 Изд.190 Тираж 842 Подписи 1 ПО сПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113085, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ип, Харьк. фнл. пред. сПатен