Устройство для калибровки кольцевых изделий

О П И С А Н И Е (11)940906ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 07,07.82 Государственный комитет ае делам изобретений и открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙИзобретение относится к обработке металлов давлением, точнее - к устройствам для правки и калибровки кольцевых изделий, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и других 5 отраслях промышленности.Известен тптамп для калибровки кольцевых деталей, содержащий плиту, установленную на ней оправку в виде раздвижных секторов с радиальными каналами, в 10 которых размещены пневматические молотки, смонтированную концентрично оправке кольцевую матрицу с радиальными каналами и дополнительными пневматическими молотками и пуансон, ионтактиру ющий с раздвижными секторами 111.Конструкция штампа позволяет одновременно с радиальным растяжением обрабатываемой кольцевой детали производить местное поверхностное высокоскоростное де формирование обстукиванием изделия с внутренней и наружной сторон. Такая обработка улущшает пластические свойства материала заготовки, создает благоприятные условия для калибровки и правки 25 труднодеформируемых металлов.К недостаткам известного устройства следует отнести невысокое качество калибровки кольцевых деталей и низкую производительность процесса.30 Эти недостатки объясняются тем, что удары бойков пневматических молотков как с внутренней, так и с наружной сторон изделия производятся в одни и те же точки его поверхностей, поэтому деформация стенок детали происходит неравномерно что, в свою очередь, искажает ее геометрическую форму. Для сохранения равномерности обработки необходима переустановка детали в новое положение относительно бойков молотков, которая занимает значительное время, а следовательно и снижает производительность процесса калибровки.Целью изобретения является повышение качества калибровки и производительности процесса.Указанная цель достигается за счет того, что в известном устройстве для калибровки кольцевых изделий, содержащем плиту, установленную на ней оправку в виде раздвижных секторов с радиальными каналами, в которых размещены пневматические молотки, смонтированную концентрично оправке кольцевую матрицу с радиальными каналами и дополнительными пневматическими молотками и пуансон, контактирующий с раздвижными секторами, кольцевая матрица снабжена приводом вращения ее относительной продольной осн изделия, выполненным в виде исполнитель 940906ного органа и взаимодействующего с нимзубчатого колеса, закрепленного на матрице.На чертеже показан поперечный разрезустройства для калибровки кольцевых деталей,Устройство содержит оправку в видеклиновых секторов 1, установленных наплите 2 и раздвигаемых в радиальном направлении коническим пуансоном 3. В секторах выполнены радиальные каналы сосмонтированными в них пневматическимимолотками 4, рабочие поверхности которыхмогут контактировать с внутренней поверхностью кольцевой калибруемой детали, зафиксированной на секторах,Фиксация детали от осевого перемещения осуществляется буртами-упорами 5 и6, расположенными на секторах.На плите 2 концентрично секторам на 20шариках в кольцевых направляющих свободно установлена подвижная матрица 7 ввиде составного кольца, нижняя часть которого, жестко связанная с верхней, выполнена в виде зубчатого колеса 8, зубья 25которого находятся в постоянном зацеплении с шестерней 9 коробки скоростей 10электро- или пневмопривода, В матрице 7выполнены радиальные каналы, в которыхсмонтированы пневмомолотки 11, анало- ЗОгичные молоткам 4. Рабочие поверхностимолотков 11 могут контактировать с наружной поверхностью калибруемой детали.В секторах 1 и матрице 7 имеется системаканалов для подачи к молоткам 4 и 11 З 5сжатого воздуха.Для подачи сжатого воздуха к молоткам 11 в колесе 8 выполнена кольцеваяполость 12, сообщающаяся с системой каналов, изолированная от атмосферы непод Овижным составным кольцом 13, к которому подсоединено воздухораспределительноеустройство 14 с рычагом управления. Воздухораспределительное устройство соединено с каналами секторов 1 системой воздухоподводящих шлангов. Пневмомолотки 4и 11 установлены относительно друг другав шахматном порядке. Устройство устанавливают на стол гидравлического пресса.Устройство работает следующим образом. Калибруемую деталь 15 размещаютна клиновых секторах 1, Фиксация деталиот осевого перемещения осуществляетсябуртами-упорами 5 и 6. В зависимости отопределенных заранее режимов калибровки (давления пуансона 3, частоты и энергии ударов пневматических молотков, скорости вращения матрицы 7) устанавливают в соответствующее положение рычагуправления воздухораспределительного уст- фройства 14 и рычаг коробки скоростей 10.Включают привод пуансона 3. При входе вниз пуансон концевой частью раздвигает секторы 1. При этом деталь растягивается и находится в напряженном состоянии, а матрица 7 с некоторым зазором охватывает калибруемую деталь 15. В воздухоподводящие каналы секторов 1 и матрицы 7 через воздухораспределительное устройство 14, кольцевую полость,12 и гибкие шланги подают сжатый воздух, который поступает к пневмомолоткам 11 и 4, Включают привод вращения матрицы 7, Пневмомолотки обстукивают детальВ процессе вращения матрицы 7 удары бойков пневмомолотков 11, а значит и местные пластические деформации, происходят в различных точках, по всему периметру детали, что ускоряет снятие внутренних напряжений и обеспечивает более высокое качество калибровки.После окончания калибровки подачу сжатого воздуха к пневмомолоткам прекращают, привод вращения кольцевой матрицы 7 выключают, пуансон 3 возвращают в исходное верхнее положение, деталь 15 снимают с секторов 1, которые под действием пружин возвращаются в исходное положение.Предложенное техническое решение позволяет повысить производительность за счет ускорения процесса обработки изделий из различных материалов, в том числе и из труднодеформируемых, а также улучшить качество правки и калибровки кольцевых деталей путем обеспечения равномерности их поверхностного двформирования.Формула изобретенияУстройство для калибровки кольцевых изделий, содержащее плиту, установленную на ней оправку в виде раздвижных секторов с радиальными каналами, в которых размещены пневматические молотки, смонтированную концентрично оправке кольцевую матрицу с радиальными каналами и дополнительными пневматическими молотками, а также пуансон, контактирующий с раздвижными секторами, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества калибровки и производительности процесса, кольцевая матрица снабжена приводом вращения ее относительно продольной оси изделия, выполненным в виде приводного двигателя и кинематически связанного с ним зубчатого колеса, закрепленного на матрице.Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР443699, кл. В 21 0 3/10, 1973 (прототип),940906 Составитель Э. КапаевТехред Н. Герасименко Редактор Б. федотов Корректор С, файн Тын. Харьк. фил. пред. Патент Заказ 718/628 Изд.191НПО сПонск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5