Клеть профилегибочного стана

1194 О 9 О 7 Союз Советских Социалистических Республик(088 8) 3) ликовано 07,07,82. Бюллетень Ме по делам изобретении и открытий. И. Анисимов,Ю, Дебердеев С. Тришевскии А. П, Янчинск О, И. Трише , А. Г, Крюк нститут металловй комбинат 1) Заявител исследовательский металлурги инскии научи и Магнитогор Ъ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТА(54) л де Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию, применяемому при производстве профилей с периодически повторяющимися гофрами жесткости, и может быть использовано в агрегатах для производства этих профилей,Известна клеть профилегибочного стана, в которой верхний валок имеет необходимое количество формующих колец, смонтированных на валу, между которыми установлены дистанционные кольца. Весь комплект скрепляется краевыми втулками. Нижний валок представляет собой цилиндрический корпус с закрепленной на нем прокладкой из резины или любого другого сжимаемого материала. Формовка гофров производится вдавливанием формующих колец совместно с заготовкой в прокладку нижнего валка. Значительное трение, возникающее между формующимися гофрами и прокладкой нижнего валка, позволяет производить вытяжку гофров за счет местного утонения материала заготовки 111.Недостатком клети является то, что применение валков известной конструкции приемлемо только при формовке мелких гофров из материала небольшой толщины, так как при формовке глубоких гофров очаг деформации образуется на значительном расстоянии от осевои,плоскости ваков, и утяжка металла заготовки в зону формации начинается до его входа в контакт с формующими кольцами и проклад кой. Кроме того, ни резина, ни любой другой синтетический сжимаемый материал, известный в настоящее время в мировой практике, не обеспечит обтяжки относительно толстого листового металла, например 10 5 - 6 мм, вокруг профильного кольца в валках конструкции аналога, а значительное трение между металлом формующегося гофра и прокладкой нижнего валка, вызывает интенсивный износ последней.Известна клеть профнлегибочного стана, содержащая станину, направляющие станины и рабочие вилки 121.Недостатки клети:а) недостаточно высокое качество про филей с периодически повторяющимисягофрами, выраженное в уменьшении его ширины за счет утяжки металла от кромки профиля в зону формообразования гофра;б) применимо только при формовке про филей с поперечными периодически повторяющимися гофрами;в) предварительное растяжение локального участка заготовки может производиться только в момент формообразования поЗ 0 перечного гофра, что требует наличия в ра 940907бочей клети известной конструкции дополнительного механизма сицхроццзацпи вращения рабочих валков и действия силового цилицдра.Целью изобретения является повышениекачества профилей с периодически повторяющимися гофрами путем прсдотврацспия образования волцистости вдоль кромок.Для достижения цели клеть профилегиботного стана сцаб 5 сета двумя парами прижимных плит, смонтированных в направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, а также двучя парами зубчатых цажимных дисков, установленных по торцам рабочих валков и имеюпьих возтожность взаимодействия с прижимными плитами.На фиг, 1 приведено сечение клети профилегибочного стана с валками в месте прохода через них плоских боковых участков профиля вместе с прижимными плитами; на фиг. 2 - вид Б фиг. 1; ца фиг. 3 -- сечение А - А фиг, 1; ца фиг. 4 - сеченис Б - Б фиг, 1; на фиг. 5 - профиль с поперечными периодически повторяюцппся гофрами (заштрихованы участки, ца которых осупесгвляется сжатие заготовки прижимными плитами при формовке гофра); на фиг. 6 -- профиль с продольными пс.- риодичсски повторяющимися гофрами с заштрихованными зоцами, соответствуощими участкач сжатия заготоВки между пт)ижимными плитами при формовке гофра; ца фиг. 7 - форма профильного цажимцого диска при формовке профилей с продольными периодически повторяюцимися гофрами.Клеть профплсгибо итого стана имеет верхний 1 и нижний 2 рабочие валы, ця которых с помощью шпоцок 3 жестко закреплены профильные элементы валков 4 и 5 для формовки профиля с попсрсчцычи периодически повторяющимися гофрячи и профильные цажимцые лиски 6, имсюпис участки выступов, выполненные по радиусуи 7 тастси Впадин, ралимсь Которых тс ца 5 - 6 мм меньше рял.усов выступов.Профильные цажимные диски 6 устанавливают ца торцах валков В местах, соответствующих проходу через цих плоских боковых участков профиля 7 (фцг. 3. 4).Между профисьныи цажцхтцыми Лискачи 6 в П-ооразцых проемах пегс).виткиях плит 8 (фиг. 2), зякрсплснттых ца станице 9, в направляющих 10 и 11 установлены прижимные плиты 12, имеющие возмо:кцость возвратно-поступатслшого перемещения вдоль оси прокаткп, В плитах 12, на участках зацепления цх с тянущими зубьями 13 нажимцых дисков 6, выполнены впадины 14.Прижимные плиты 12 выполнены в виде буферных устройств, в которых роль упругих элементов играют резиновые пластины 15, соелицеттные с корпусами ттлит с по)1 оиь 0 ходовьх ВИПТОВ 16 и и,Ястц 17.Г 1 римецение буферного устройства позволяет обеспечить более стабильцые усилия5 ири)кима заготовки в случае измеения сетолщины в пределах поля допуска ца изготовление.Положение прижимной плиты в начальный момент действия фиксируется упором10 18. 1.а зялцих торцах прижимных плит 12:якроплецы тяги 19 лля соединения их свозвратным мехяцзмом, например, пружинным. Перелцяя часть прижимных плитзаканчивается прямоугольными хвостовика 15ми 20, которые охватывают Г-образные ц=- пря Вл я ющис 11.Так, например, при производстве профилей с поперечными периодически повторяющимися гофрами профильные цажимцыедиски 6, установленные на торцах вращаюцихся рабочих валков, своими тянущимизубьями 13 входят в зацепление со впадинами 14 прижимных плит 12 и перемешаютих в разъем валков, С момента црохожлс 25 ция зубьев 13 через осевую плоскость валков начинается сжатие между цлтами 12лоских боковых утастков профиля 7, чтоцсс колько оперекает начало образованияоч.га деформации при образовании гофра.З 0 Сжатие заготовки обеспсчивястся тем, что,сумма радиусов выступов Р, профильныхцяжи)Пьх дисков Е) и толипи ирижимиь 1 хплит 12 несколько больше радиусов )х.ц)Офи.1 ьцьх элс)сцтов Валков 4 и О. Сжя 35 гс продолжается Ло момента проходау ястков вьступов профильных цажимцых,Псков 6 чсрсз осевую плоскость валков,пзображсцш)го ца фиг. 1, что соотвстствуст.",очсгу око;чя 11 я образования гофра. Вс 40 л и 1 Пя чси, П 51 сисяти 51 сГуст и русгс 5 стсрсзииовьх пластин 15.Когда профильные нажимыс диск:т 6ирс)холят чс.рсз с)ссВчю плоскость Ря,ковсвои)и впялццями, происходит освооож,с 45 и с прижимных цлтт 12, и от под ЛсйстВис)1 Возврятцого механизма возвращаютсяВ исхолцос положенс ло упоров 18.Г 1 ри Вхо тс В зацепление с пр:жпмцымиплита)и 12 следующей пары тянуних50 зубьев 13 профильных цажцмцых дисков 6раб)чий цикл формовки гофров со сжатиеми оских бс)новых участков профиля повтоПо сравтс: ю с прототипом формовка55 гофров производится при сжатых боковыхучяст кях профиля, что предотвращаетг:я)кку металла от кромки профиля в зонеформообразования гофра и препятствует:см самым искажсцшо попсрсчцого сечсни50 профиля, выраженному в умеьшеции егоширины ца участках фор н)вки гофров. Этопозволит отказаться от последуопей обрезки технологического припуска и, тем самыч, согласно расчету, на 2 - 3" умень 55 шит ширину заготовки,Зорчовка гофров при сж тых боковьх участках профилей позволит также изосжать ооразования волнстости вдоль его кромок, что дает дополнительный экономический эффект у потребителей профилей с периодически повторяющимися гофрал;, подсчет которого затруднителен.Преимугцества заявляемой клети профилегибочного стана по срав:е:ию с извсстн м;а) зажатие плоских боковых участков профиля производится не по линии, а по плоскости, причем начало зажатия предшествует моменту возникновения очага деформации при образовании гофра. Это препятствует образованию волнистости и смещению металла кромок профиля в зону образования гофра;б) применение при формовке профилей как с продольными, так и с поперечными гофрами;в) возможность производства профилей с периодически повторяющимися гофрамп толщиной до 5 - 6 мм, изобретения Оормуг Клеть профилегибочного стана, содержагца 5 стану, аправляющие станины иг5 эсоо с валки, отг и ч а оща я с я тем,что, с целью повыпения качества профилей с периодически повторяющимися гофрами путем предотвращен"я образования волнистости вдоль кромок, она снабжена двумя О парами прижимных плиг, смонтированныхв направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, а также двумя парами зубчатых нажимных дисков, установ ленных по торцам рабочих валков и имеющих возможность взаимодействия с прижимными плитами. Источники информации, принятые во 0 внимание при экспертизе:1. Патент США3040799, кл. 153-77,1962.2. Авторское свидетельство СССР453217, кл. В 21 Р 5/06, 21,03.73 (проЗ 5 тотип) .940907 Фиг,Б Составитель И. МентяговаТехред Н. Герасименко Корректор И, Осиневская Редактор Б. федотов Тип. Харьк. фил. пред. сПатент Заказ 719/629 Изд, Лов 190 Тираж 842 ПодписноеНПО сПоиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5