Способ стабилизации поликапроамидных нитей и пленок

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоаетскихСоциалистическихРеспублик е 939614 1) Дополнительное к авт. с(22)Заявлено 5 Л.М 3/36Г 11/04 с присоединением заявки М омнтв ударотвенны 11 к СССР делам нзобретенн и открытий(аучно-исследовательский институт физироблем Белорусского ордена ТдовогЬгосударственного университета им. 5.(54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИКАПРОАМИДНЫХ НИТЕЙ И ПЛЕНОК 2хинона-и-бензохинона при 75-8и термообработкой на воздухе130-140 С в течение 1-10 мин(оНедостатком известного споявляется недостаточная эффектстабилизации и большая длителпроцесса обработки (пропиткудят 48-300 мин). Кроме того,эование и-бензохинона осложнен1 осокой летучестью и токсичностлизатора. Указанные недостаткиются следствием химической прииспользуемого стабилизатора. внос но опольо выю ста явля роды Цель изобр 1 тойчивости к деструкции и Поставленн:что в способе роамидных нитводным раство на при 75-85 С-10 мин, в Изобретение относится к стабилизации полимерных материалов (пленок, нитей) из полиамидов.Известен способ стабилизации полиамидов, предусматривающий обработку готовых полимерных. материалов (врлокон, нитей, тканей, блоков) раствором стабилизатора - водно-глицеринового раствора гидрохинона. 11 1, или винилгидрохинона в среде органического растворителя 2.Однако данные способы стабилизации полиамидов недостаточно эффективны, так как используемые актиоксиданты либо не способны связываться с полиамидом химически, либо сам процесс обработки полиамида является трудоемким и сложным в технологическом отношении.Наиболее близким к предлагаемому является способ .стабилизации поликапроамидных нитей и пленок пропиткой водным раствором производного ения - повышение усрмоокислительной учшение условий труда,цель достигается тем, табилизации поликапи пленок пропиткой ом производного хинои термообработкой 130-140 С в течение естве производного хи4П р и м е р 6, Нить поликапро-амида выдерживают 10 с в 0,93-ном водном растворе 2,5-дигидрокси,2- -бензохинона при 80 С, после чего сушат при 130 С в течение 1 О мин. Сохранение прочности после старения на воздухе в течение 2 ч при 200 С составляет 663 П р и м е р 7. Нить поликапроамида выдерживают 180 с в 093-ном водном растворе 2,5-дигидрокси,2- -бензохинона при 80 С, после чего сушат при 140 С в течение 1 мин. Сохранение прочности в результате двухчасового старения на воздухе при 200 С составляет 673.П р и м е:р 8. Нить поликапроамида выдерживают 10 с в 0,54-ном водном растворе 2,5-дигидрокси,2- бензохинона при 75 С, после чего сушат при 140 С в течение 1 мин. Сохранение прочности в результате 2 ч старения на воздухе при 200 С составо ляет 663,П р и и е р 9. Нить поликапроамида выдерживают 1 О с в 1,04-ном водном растворе 2,5-дигидрокси,2 обензохинона при 85 С, после чего сушат при 140 С в течение 1 мин. Сохранение прочности в результате 2 чо старения на воздухе при 200 С составляет 614.Таким образом, применение 2,5- -дигидрокси,2-бензохинона в качестве стабилизатора позволяет увеличить эффективность стабилизации полиамидов против термоокислительной деструкции. Кроме того, замена и-бензохинона на 2;5-дигидрокси,2-бензохинон позволяет уменьшить длительность пропитки полиамида от десятков минут до нескольких секуд, в 2-4 раза уменьшить концентрацию рабочих растворов и в 3-5 раз длительность термообработки. Использование 2,5-дигидрокси,2- -бензохинона улучшает условия труда, так как предлагаемый стабилизатор практически не возгоняется при условиях обработки полиамида. П р и м е р 4, Нить поликапроамида выдерживают 60 с в 094-ном45 водном растворе 2,5-дигидрокси,2- бенэохинона при 80 оС, после чего сушат при 130 С в течение 1 мин,оСохранение прочности в результатео 2 ч старения на воздухе при 200 С составляет 694.П р и м е р 5. Нить поликапроамида выдерживают 10 с в 0,9-ном водном растворе 2,5-дигидрокси,2 о-бензохинона при 80 С, после чего сушат при 140 оС в течение 3 мин. Сохранение прочности после 2 ч старения на воздухе при 200 С составляет 684. Формула изобретения Способ стабилизации поликапроамидных нитей и пленок пропиткой водным раствором производного хилтона при 75-85 С и термообработкой на воздухе при 130- 140 С в течение 1-10 мин,о 3 939614 нона используют 2,5-дигидрокси,2- -бензохинон и пропитывают нити и пленки его 0,5-1,0 г-ным водным раствором 10-180 с.П р и м е р 1. Нить поликапроамида выдерживают 10 с в 0,94-ном растворе 2,5-дигидрокси,2-бензохинона при 80 С, после чего сушат при 130 С в течение 1 мин. После двухчасового старения на воздухе при 200 С сохра о нение прочности составляет 78, что на 83 выше, чем максимальная степень сохранения механической прочности для нити поликапроамида, обработанной по известному способу. 15Нить поликапроамида, обработанная 24-ным водным раствором и-бензохинона 10 с при 80 С и высушенная прио1 УОС в течение 1 мин, обеспечи 1 вает сохранение прочности после старения при 200 С на уровне 334. Сохранение прочности нестабилизированной нити после 2 ч старения на воздухе при 200 С составляет 313.П р и м е р 2. Пленку поликапроамида выдерживают 10 с в 0,94 ном водном растворе 2,5-дигидрокси,2 о-бензохинона при 80 С, после чего сушат при"140 С в течение 1 мин, После двухчасового старения на воздухе при 200 оС прочность пленки составляет 11,9 кгс/мм . Сохранение прочности в результате старения 140. Прочность исходной нестаренной пленки составляет 8,8 кгс/ммП р и м е р 3, Нить поликапро- .З 5 амида выдерживают 1 с в 094-ном водном растворе 2,5-динидрокси,2- -бензохинона при 80 оС, после чего сушат при 140 С в течение 1 мин. Сох.1 О ранение прочности в результате 2 чо старения на воздухе при 200 С составляет 513.939614 Составитель И.ДевнинаРедактор Н, Ковалева Техреду А. Бабинец Корректор А,Дзятко Заказ 4612/43 Тираж 476 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная, 4 5отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости к термоокислительной деструкции, улучшения условий труда, в качестве производного хинона используют 2,5-ди" гидрокси,2-бензохинон и пропитывают нити и пленки его 0,5-1,0-ным водным раствором 10-180 с. 6Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 367121, кл, С 08 1. 31/08 ф 1973.2. Авторское свидетельство СССРй 468941, кл. С 08 Г 283/04, 1975.3. Авторское свидетельство СССР11697538, кл,С 08 1. 77/00,1979(прототип)