Способ изготовления рыхлительных лап и стоек культиваторов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 935188(53) УДК 621.77 . ,074 (088.8) по делам иэвврвтвиий и аткрмтийнаправлель по Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке и может быть использовано в сельскохозяйственном машиностроении при изготовлении рабочих органов культиваторов.Известен способ изготовления, при котором исходную полосовую заготовку, кратную нескольким длинам, разделяют под острым углом на штучные заготовки, нагревают и деформируют прокаткой 11.Известный способ характеризуется невысокой производительностью и нестабильностью длины деформируемого изделия.Целью изобретения является повышение производительности и повышение качества изделий.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления рыхлительных лап и стоек культиваторов, при котором исходную полосовую заготовку, кратную нескольким длинам, разделяют под острым углом на штучные заготовки, нагревают и деформируют прокаткой, в качестве исходной заготовки выбирают сдвоенную заготовку с прямоугольными торцами, а деформирование производят от острого конца каждой раздельной заготовки внии к прямоугольному торцу.На фиг. 1 показана сдвоенная заготовка;на фиг. 2 - начало процесса прокатки,конец процесса прокатки и дета слепрокатки.Способ поясняется на примере изготовления рыхлительной лапы типа 8,6 (см.ГОСТ 1343 - 68).Способ осуществляется следующим об 1 О разом,Мерную сдвоенную заготовкусечениемВ х 1 = 14 х 45 мм и длиной 1. = 940 мм изстали Ст. 6 сп разделяют под углом А =20 в штампе, смонтированном на прессеусилйем 160 тс модели К 3132, на две сим 5метричные половинки (фиг. 1). Длина каждой одинарной заготовки 1.= 532 мм,Затем производится зональный нагревзаготовкидо 1000 Сна длине 390 мм отострого конца. Нагрев производится в спе 20 циальном индукционном нагревателе проходного типа. Нагретая загоговка подаетсяпо направляющей проводке 2 (фиг. 3) между двумя вальцовочными штампами 3 и 4,которые монтируются на вальцах усилием510 40 создание новой базы для обрезки облояисключает необходимость формирования тор 40 тс модели КВ - 40 (не показаны). Диаметр гладкого штампа Рн = 290 мм, диаметр штампа, в котором нарезан профилирующий ручей - Рв = 350 мм. При включении вальцев штампы совершают рабочий оборот, при котором производится захват острой части заготовки 1, причем высота профилируемого изделия в этот момент будет минимальной, После захвата заготовки продолжается ее профилирование штампами, при этом высота формуемого сечения увеличивается, Отвальцованный полуфабрикат удаляется из рабочей зоны вальцев выходной проволокой 5. Использование способа имеет следующие преимущества перед существенными процессами. При вальцовке с уменьшающимся обжатием металл как бы выдавливается клиновыми поверхностями вальцевочного ручья в направлении к неформируемому концу заготовки, и гравюра ручья не переполняется, вследствие этого облой будет незначительный и, в основном, только в зоне рабочего лезвия, таким образом, общий расход металла на изделие уменьшается, для лап типа 8,6 расход металла уменьшается на 0,12 кг, что составляет 40% от веса облоя, получаемого при использоании известного,Такая схема вальцовки характеризуется почти полным отсутствием опережающего течения металла, длина отвальцованной части 1 точно повторяет геометрию вальцовочного ручья, что, в свою очередь, позволяет получать стабильную длину 12 отвальцованного полуфабриката и тем самым использовать недеформированный ее конец в качестве базы для последующей обрезки облоя и гибки по радиусу. Для лапы типа 8,6 колебание длины полуфабриката 1.2 практически определено в пределах 4 мм, что в 4 раза меньше, чем в известном.Вальцовка с уменьшающимсяобжатием происходит при меньших удельных нагрузках, что положительно сказывается на стойкости вальцовочных штампов. Кроме того,ца рабочего лезвия при вальцовке, и тем самым позволяет открыть ручей в этом мес 20 25 30 35 те, что также значительно повышает стойкость выльцовочных штампов и исключает частое восстановление гравюры ручья в наиболее нагруженном месте.Способ можно осуществить при наличии заготовки со специальной формой конца, что диктуется условиями захвата за)отовки вальцовочными штампами и ее устойчивостью при профилировании, поэтому используется сдвоенная заготовка, которая разделяется перед нагревом на две симметричные половинки.Использование способа позволяет на 25 - 40% сократить количество металла, иду щего в облЛ, увеличить на 15 - 20% стойкость вальцовочных штампов и создать условия для автоматизации последующих операций технологического процесса - обрезки облоя и гибки, используя стабильность длины отвальцованного полуфабриката и недеформируемый его конец в качестве надежной базы.Все эти положительные качества позволяют в результате сократить брак по геометрии изделия и улучшают параметры геометрической точности изделий.Способ может быть использован при изготовлении изделий саблевидного типа.Формула изобретенияСпособ изготовления рыхлительных лап и стоек культиваторов, при которсм исходную полосовую заготовку, кратную нескольким длинам, разделяют под острым углом на штучные заготовки, нагревают и деформируют прокаткой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, в качестве исходной заготовки выбирают сдвоенную заготовку с прямоугольными торцами, а деформирование производят от острого конца каждой разделенной заготовки в направлении к прямоугольному торцу.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР3955, кл. В 2 Н 7/10, 12.01.20 (прототип).ь И. Ионокас Редактор Заказ 40 кшан митета С открытий кая наб.,ул, Прое 4/5 тная, 4/14ВНИИПпо13035, Миал ППП СоставителТехред А. БойТираж 702Государственного коелам изобретений исква, Ж - 35, РаушсПатент, г. Ужгород Корректор ЛПодписноеСР