Сальниковое уплотнение

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ИСАНИ ЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСпв делам езебретен публиков и еткрмткй та опубликования описания 17.06.82 втор. Бурмистров, А в, Г.Н,Кло зобретен и 71) Заявит ТНЕНИЕ САЛЬНИКОВОЕ 1Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в трубопроводной арматуре для узлов уплотнения штоков и шпинделей клапанов, задвижек и т. п., где требуется периодическое поджатие сальниковой набивки для обеспечения герметичности внутренних полостей относительно внешней среды, кроме того, изобретение может быть также использовано в других областях техники, где подвижный, вращающийся или поступательно перемещающийся вал уплотняется с помощью регулируемого сальника.Известны сальниковые уплотнения, предназначенные для подвижных соединений, работающих в жидких и газообразных средах, состоящие из коробки сальника с эластичной набивкой, подвижной детали (штока) и нажимного фланца 1.Недостатком такой конструкции является то, что перемещение нажимного фланца обеспечивает поджатие только верхней части набивки, а остальная часть набивки, расположенная от фланца дальше, практически не поджимается. Это обусловлено значительным трением набивочного материала о стенки камеры и поверхность штока. В 7.06.82. Бюллетень21 результате неравномерного распределения удельных нагрузок вдоль сальникового уплотнения штока происходит неравномерный износ набивки. Сальник не обеспечивает требуемой степени герметичности в соответствии с расчетными данными.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является сальниковое уплотнение вала, содержащее корпус, нажимной элемент, сальниковую камеру, образованную коническими поверхностями корпуса и нажимного элемента, в которой размещена уплотнительная набивка, охватываемая плоской спиральной пружиной 2 .Это устройство обладает тем недостат ком, что осевое усилие нажимного фланца,трансформируясь в радиальное усилие, которое закручивает пружину, приводит к ее деформации, а иногда и поломкам в результате большого трения в контактирующих поверхностях. Кроме этого, усилие, необходимое для перемещения нажимного фланца, очень велико.Цель изобретения - обеспечение герметичности сальникового уплотнения при уменьшении усилия, необходимого для соз9341 01 Формула изобретения здания требуемых удельных нагрузок в набивке. Причем удельные нагрузки распределяются равномерно по всей высоте сальниковой камеры.Указанная цель достигается тем, что сальниковая камера образована выполнен ной с возможностью вращения втулкой, при этом один конец пружины неподвижно закреплен относительно корпуса, а второй соединен с втулкой.Втулка связана с нажимным фланцем несамотормозящей резьбой, а нажимной фланец установлен неподвижно относительно корпуса.На фиг. 1 представлен вертикальный разрез узла сальникового уплотнения, на фиг.2 - разрез А - А на фиг, 1.15Сальниковое уплотнение включает корпус 1, шток 2, уплотнительную набивку 3, которая охватывается спиральной пластинчатой пружиной 4. Нажимной фланец 5 крепится на шпильках (не показаны) к корпусу 1 и снабжен цилиндрической частью 6, на внутренней поверхности которой предусмотрена несамотормозящая резьба, Пружина 4 одним своим концом неподвижно закреплена на пальце 7, один конец которого закреплен на корпусе 1, а другой - во 25 фланце 5. Другой конец пружины 4 закреплен на втулке 8 посредством ш 1 онки 9; которая может смещаться в осевом направлении относительно втулки, Втулка 8 снабжена ответной несамотормозящей резьбой,30 которой она связана с цилиндрической частью нажимного фланца 5. На верхний торец уплотнительной набивки 3 усилие от фланца 5 передается через кольцо 10.Уплотнение штока осуществляется следующим образом.35Осевое перемещение фланца 5 обеспечивается подтяжкой шпилек. Фланец 5, непроворачиваемый относительно корпуса 1, связан несамотормозящей резьбой с втулкой 8, которая может поворачиваться на некоторый угол относительно корпуса 1. Связанная с втулкой 8 пружина 4 закручивается, сжимая набивку 3 в радиальном направлении. Одновременно с торца на уплотнительную набивку 3 передается усилие через кольцо 1 О. Таким образом, шток обжимается равномерно по всей высоте сальниковой набивки.Использование изобретения позволит повысить надежность и герметичность сальникового уплотнения. За счет более эффективного использования по высоте набивки высота сальниковой камеры может быть уменьшена на ЗОО/о, что приведет и к сокращению по высоте габаритов арматуры. 1. Сальниковое уплотнение вала, содержащее корпус, сальниковую камеру, в которой размещена уплотнительная набивка,охватываемая плоской спиральной пружиной, и нажимной фланец, отличающеесятем, что, с целью обеспечения герметичности при уменьшении усилия, необходимогодля уплотнения набивки, сальниковая камера образована выполненной с возможностьювращения втулкой, при этом один конецпружины неподвижно закреплен относительно корпуса, а второй соединен с втулкой.2, Уплотнение по п. 1, Отличающеесятем, что втулка связана с нажимным фланцем несамотормозяшей резьбой, а нажимной фланец установлен неподвижно относительно корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гуревич Д. Ф, Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. М., Машиностроение, 1969, с. 569 в 5.2. Авторское свидетельство СССР позаявке2390375/25-08, кл. Г 16 1 15/18,1976.тома та Составитель Г. БуТехред А. БойкасТираж 990Государственного коам изобретений ива, Ж - 35, РаушскПатент, г. Ужгород,Редактор С. ПатрушеваЗаказ 3890/26ВНИИПИпо дел113035, Моефилиал ППП Корректор М.Подписноеитета СССРоткрытийя наб., д, 4/5ул. Проектная, 4