Инструмент для обработки глубоких отверстий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветснниСоциалистическиеРеспублни и 933295(51)М. Кд. В 23 В 51/04 Гасударстесииый конитет по делан изебретеиий и открытий(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ тия 11. Изобретение относится к области механической обработки и предназначено для изготовления отверстий, преимущественно глубоких, путем сверле" ния, трепанации или растачивания.Известно сверло для скоростного сверления, работающее по методу деления подачи. Сверло содержит корпус с каналом для отвода СОЯ вместе со стружкой. На корпусе установлены два резца, режущие кромки которыхто выполнены одинаковой ширины и распо. ложены в одной диаметральной плоскости на равном расстоянии от оси сверла, и направляющие шпонки, распо 5 ложенные попарно по наружной поверхности корпуса и охватывающие всю окружность корпуса. При этом цилиндрическая поверхность направляющих шпонок расположена на меньшем рассто.Ю янии от оси сверла, чем калибрующие фаски (вершины) резцов, что предотвращает заклинивание направляющих шпонок в отверстии при износе резцов, за счет радиального зазора между шпонками и поверхностью отверс 8 предложенном инструменте низкая точность обработки обусловлена тем, что наличие радиального зазора между направляющими шпонками и обрабатываемой поверхностью отверстия приводит к поперечным колебаниям инструмента и не обеспечивает надежного направления его по обработанному участку отверстия. Кроме того, вследствие неизбежных погрешностей при заточке и установке резцов нельзя обеспечить полное уравновешивание радиальных и тангенциальных сил резания, поэтому возникающая неуравновешенная равнодействующая сил резания имеет неизвестное заранее направление, Относительно невысокая производительность обработки обусловлена поперечными колебаниями инструмента, что не позволяет полностью ис Э 93 пользовать режущую способность резцов.Целью изобретения является увеличение производительности и повышение точности обработки.Поставленная цель достигается тем, что предложенный инструмент снабжен втулкой, установленной на наружной поверхности его корпуса с возможностью поворота вокруг продольной оси и Фиксации в требуемом положении, а направляющие шпонки закреплены на втулке. Одна из направляющих шпонок установлена в диаметральной плоскости, проходящей через режущие кромки резцов, а другая установлена в другой диаметральной плоскости, расположенной под углом 90-110 к первой диаметральной плоскости.Снабжение инструмента поворотной втулкой и закрепление на ней направляющих шпонок с указанным их расположением позволяет ориентировать направляющие шпонки напротив того резца, который в пределах допуска оказался выдвинутым вперед. Это обеспечивает уравновешивание равнодействующей радиальных и тангенциальных составляющих сил резания и безэазорный постоянный контакт между направляющими шпонками и обработанным участком отверстия беэ заклинивания. Такой контакт устраняет поперечные колебания инструмента и обеспечивает его надежное направление по обработанной поверхности отверстия.На фиг. 1 показано устройство в разрезе, общий вид; на Фиг. 2 - вид инструмента со стороны резцов, на фиг. 3 - сопряжение корпуса со втулкой в разрезе (сечение А-А на фиг. 1).Инструмент содержит корпус 1, в .котором выполнен канал 2 для отвода смазывающе-охлаждающего состава вместе со стружкой, На корпусе закреплены два резца 3 и 4, режущие кромки которых выполнены одинаковой ширины и расположены в одной диаметральной плоскости на равном расстоянии от оси инструмента. На наружной поверхности корпуса 1 с воэможностью поворота вокруг продольной оси и фиксации в требуемом положении установлена втулка 5. Фиксация втулки осуществлена, например, при помощи шпоночного соединения, для чего в теле втулки выполнены два паза 6 и 7, а на корпусе запрессована шпонка3295 4 5 1 о 15 20 25 зо 35 40 45 5 О 55 8. Шпоночные пазы расположены под углом 180 друг к другу. На втулкео5 закреплены направляющие шпонки 9 и 10, Шпонка 9 установлена в диаметральной плоскости, проходящей через режущие кромки резцов, а шпонка 10 установлена в другой диаметральной плоскости, расположенной под углом 110 о относительно первой диаметральной плоскостиПеред началом работы производят заточку резцов и их установку в корпусе инструмента.Использование предлагаемого инструмента для обработки глубоких отверстий, например, при сверлении обеспечивает повышение точности оработки при одновременном повышении производительности, Точность сверления предлагаемым инструментом соответствует 3-ч классам, а, производительность увеличивается в 1,5- 1,8 раза по сравнению с используемыми в настоящее время сверлами. Кроме того, инструмент обеспечивает повышение долговечности направляющих шпонок. Формула изобретения Инструмент для обработки глубоких отверстий, включающий корпус сзакрепленными на нем двумя резцами,режущие кромки которых .выполнены одинаковой ширины и расположены в одной диаметральной плоскости на равном расстоянии от оси инструмента,и направляюыие шпонки, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюувеличения производительности и повышения точности обработки, инструмент снабжен втулкой, установленнойна наружной поверхности его корпусас воэможностью поворота вокруг продольной оси и фиксации в требуемомположении, а направляющие шпонкизакреплены на втулке, причем однаиз направляющих шпонок установленав диаметральной плоскости, проходящей через режущие кромки резцов, адругая установлена в другой диаметральной плоскости, расположеннойпод углом 90-110 к первой диаметральной плоскости,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 11103 Й, кл. В 23 В 51/04, опублик,1957 (прототип),933295 4 Ъг. Р оставигель .Нехред А, дц едактор Л.Утехин Заказ 402 исное де 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проек Тираж 1153 НИИПИ Государственного ком по делам изобретений и от Москва, Ж, Раушская на риллова Корректор д,Дзятко П тета СССР рцти й